多孔隙仿石釉瓷器及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种多孔隙仿石釉瓷器及制备工艺。该种多孔隙仿石釉瓷器，包括陶瓷坯体和釉料，该釉料由粘土、草木灰份、石英、白云土、木鱼石、麦饭石、氧化锌、氧化铁、粉煤渣。本发明专利技术提供的多孔隙仿石釉瓷器具有灰褐色的釉面效果、且由于粉煤渣的燃烧后在面釉上留下大大小小的孔隙，该种多孔隙仿石釉瓷器使得坯体可通过孔隙与外界直接触，大大提高了釉面的透气性，同时釉面不但具有独特的效果，还可提高盆体的强度，该种多孔隙仿石釉瓷器引入了粉煤渣作为原料，实现工业废料的利用，节能环保，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，具体的涉及一种多孔隙仿石釉瓷器及制备工艺。
技术介绍
瓷器与陶器的重要区别之一在于瓷器表面设有釉层，釉层是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。因此在传统的评价标准中好的釉料通常需要具有表面光滑、无气泡、光泽度高、透水率差等特点。现有的瓷器花盆表面设有釉层，使得其外形美观、强度高、不易污损，但由于釉层的阻隔，使瓷盆盆体的排水、通气性差，影响花卉的成活率，许多人在栽种花卉时为了美观把它当作套盆用，或者只用来栽种一些耐湿性花卉。因此，如果能提供一种改变传统的对釉层的特性，提高瓷盆的透气性以满足不同植物的种植需要，并保留釉层传统的功能的瓷花盆，是传统花盆生产企业亟需解决的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种多孔隙仿石釉瓷器及制备工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，所述多孔隙仿石釉瓷器包括陶瓷坯体和釉料，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土15-30份、草木灰10-15份、石英10-15份、白云土10-15份、木鱼石5-10份、麦饭石5-10份、氧化锌5-10份、氧化铁5-10、粉煤渣5-20份，其中粉煤渣的粒度≥0.1㎜。优化的，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土25份、草木灰15份、石英12份、白云土12份、木鱼石8份、麦饭石6份、氧化锌7份、氧化铁5、粉煤渣10份，其中粉煤渣的粒度0.3-0.5㎜。优化的，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土20份、草木灰11份、石英13份、白云土13份、木鱼石5份、麦饭石8份、氧化锌5份、氧化铁6、粉煤渣19份，其中粉煤渣的粒度为0.6mm。优化的，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土18份、草木灰15份、石英14份、白云土13份、木鱼石8份、麦饭石7份、氧化锌10份、氧化铁6、粉煤渣9份，其中粉煤渣的粒度为0.1-0.3㎜。优化的，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土28份、草木灰11份、石英10份、白云土10份、木鱼石6份、麦饭石5份、氧化锌8份、氧化铁6、粉煤渣16份，其中粉煤渣的粒度为0.5-0.8㎜。多孔隙仿石釉瓷器的制备工艺，其特征在于，制备权利要求1-5中任意一项所述的多孔隙仿石釉瓷器，其具体步骤如下：步骤1，根据多孔隙仿石釉的原料，配置粘土、草木灰、石英、白云土、木鱼石、麦饭石、氧化锌、氧化铁，混合球磨制成釉浆；步骤2，根据釉料中粉煤渣的组分进行配置，混入釉浆中搅拌均匀，制得多孔隙仿石釉料；步骤3，制备瓷器坯体；步骤4，待瓷器坯体干燥后在坯体上施加多孔隙仿石釉料；步骤5，窑炉升温，还原气氛为下，烧成温度为1050-1150℃；步骤6，缓慢降温至常温后开炉，冷却后获得多孔隙仿石釉瓷器。进一步的，步骤1所述釉浆使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：1。进一步的，步骤5中窑炉升温至经30-60分钟，由常温升温至400℃。进一步的，步骤5的窑炉升温至800℃时，保温20-40分钟。进一步的，步骤6中窑炉降温时降温至600℃时，保温10-30分钟。由上述对本专利技术的描述可知，本专利技术提供的多孔隙仿石釉瓷器具有灰褐色的釉面效果、且由于粉煤渣的燃烧后在面釉上留下大大小小的孔隙，该种多孔隙仿石釉瓷器使得坯体可通过孔隙与外界直接触，大大提高了釉面的透气性，同时釉面不但具有独特的效果，还可提高盆体的强度，该种多孔隙仿石釉瓷器引入了粉煤渣作为原料，实现工业废料的利用，节能环保，生产成本低。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，所述多孔隙仿石釉瓷器包括陶瓷坯体和釉料，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土15-30份、草木灰10-15份、石英10-15份、白云土10-15份、木鱼石5-10份、麦饭石5-10份、氧化锌5-10份、氧化铁5-10、粉煤渣5-20份，其中粉煤渣的粒度≥0.1㎜。具体实施例一，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土25份、草木灰15份、石英12份、白云土12份、木鱼石8份、麦饭石6份、氧化锌7份、氧化铁5、粉煤渣10份，其中粉煤渣的粒度0.3-0.5㎜。具体实施例二，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土20份、草木灰11份、石英13份、白云土13份、木鱼石5份、麦饭石8份、氧化锌5份、氧化铁6、粉煤渣19份，其中粉煤渣的粒度为0.6mm。具体实施例三，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土18份、草木灰15份、石英14份、白云土13份、木鱼石8份、麦饭石7份、氧化锌10份、氧化铁6、粉煤渣9份，其中粉煤渣的粒度为0.1-0.3㎜。具体实施例四，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土28份、草木灰11份、石英10份、白云土10份、木鱼石6份、麦饭石5份、氧化锌8份、氧化铁6、粉煤渣16份，其中粉煤渣的粒度为0.5-0.8㎜。多孔隙仿石釉瓷器的制备工艺，其特征在于，制备上述任意一项所述的多孔隙仿石釉瓷器，其具体步骤如下：步骤1，根据多孔隙仿石釉的原料，配置粘土、草木灰、石英、白云土、木鱼石、麦饭石、氧化锌、氧化铁，混合球磨制成釉浆，其中料：球：水＝1：2：1；步骤2，根据釉料中粉煤渣的组分进行配置，混入釉浆中搅拌均匀，制得多孔隙仿石釉料；步骤3，制备瓷器坯体；步骤4，待瓷器坯体干燥后在坯体上施加多孔隙仿石釉料；步骤5，窑炉升温，还原气氛为下，由常温经30-60分钟升温至400℃，接着继续升温至800℃时，保温20-40分钟使粉煤渣尽可能燃尽，窑炉继续升温至1050-1150℃；步骤6，缓慢降温，当窑炉降温至600℃时保温10-30分钟，以防止多孔隙的釉面开裂，继续降温至常温后开炉，冷却后获得多孔隙仿石釉瓷器。使用上述方法所制备的多孔隙仿石釉瓷器具有灰褐色的釉面效果、且由于粉煤渣的燃烧后在面釉上留下大大小小的孔隙，该种多孔隙仿石釉瓷器使得坯体可通过孔隙与外界直接触，大大提高了釉面的透气性，同时釉面不但具有独特的效果，还可提高盆体的强度，该种多孔隙仿石釉瓷器引入了粉煤渣作为原料，实现工业废料的利用，节能环保，生产成本低。上述仅为本专利技术的若干具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，所述多孔隙仿石釉瓷器包括陶瓷坯体和釉料，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土15‑30份、草木灰10‑15份、石英10‑15份、白云土10‑15份、木鱼石5‑10份、麦饭石5‑10份、氧化锌5‑10份、氧化铁5‑10、粉煤渣5‑20份，其中粉煤渣的粒度≥0.1㎜。

【技术特征摘要】
1.多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，所述多孔隙仿石釉瓷器包括陶瓷坯体和釉料，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土15-30份、草木灰10-15份、石英10-15份、白云土10-15份、木鱼石5-10份、麦饭石5-10份、氧化锌5-10份、氧化铁5-10、粉煤渣5-20份，其中粉煤渣的粒度≥0.1㎜。2.根据权利要求1所述的多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土25份、草木灰15份、石英12份、白云土12份、木鱼石8份、麦饭石6份、氧化锌7份、氧化铁5、粉煤渣10份，其中粉煤渣的粒度0.3-0.5㎜。3.根据权利要求1所述的多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土20份、草木灰11份、石英13份、白云土13份、木鱼石5份、麦饭石8份、氧化锌5份、氧化铁6、粉煤渣19份，其中粉煤渣的粒度为0.6mm。4.根据权利要求1或4所述的多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土18份、草木灰15份、石英14份、白云土13份、木鱼石8份、麦饭石7份、氧化锌10份、氧化铁6、粉煤渣9份，其中粉煤渣的粒度为0.1-0.3㎜。5.根据权利要求1所述的多孔隙仿石釉瓷器，其特征在于，该釉料由以下重量份的原料制备而成：粘土28份、草木灰11份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽洽，
申请(专利权)人：福建泉州顺美集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35