低温裂纹黄釉陶瓷制品及制其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，具体为低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，将陶瓷坯体进行1150℃～1200℃高温素烧，通过高温素烧使陶瓷坯体定型固化，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响。再将高温素烧后的陶瓷坯体施釉后经过700℃～800℃低温釉烧，使得产品具有高强度、高致密性、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好，降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，具体为低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
目前，裂纹釉陶瓷制品的裂纹黄釉制作工艺一般为低温素烧、高温釉烧的生产工艺，烧成温度在900°C以上，在烧制过程中，由于坯与釉的膨胀系数存在差异，使釉面在拉伸应力的作用下产生龟裂而形成裂纹釉。由于烧成温度高，容易产生针孔、起泡等缺陷，且坯体与釉料一起烧成，釉面龟裂时产生的应力容易拉伤坯体，产生次品。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种降低次品率的裂纹釉及其制备方法，具体的技术方案为: 低温裂纹黄釉陶瓷制品，由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧。所述的陶瓷还体经过高温素烧过,素烧温度为1150~1200°C,通过素烧使机械水、吸附水、有机物等有害物质挥发，提高了坯体的机械强度，同时增加了坯体的吸水率，有利于釉层的吸附强度和厚度。高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700~800°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。`所述的低温裂纹黄釉由以下釉料按照重量份数配制: 熔块75~80份， 苏州土 3~6份， 包裹桔黄 4~7份， 包裹黄 2~5份， 碳酸锂 I~4份， 碳酸错 4~7份， 氯化钾 0.1~0.5份； 所述釉料，按照重量比例，釉料:球:7jC= I:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。所述的陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制: 水洗高岭土 56~60份， 长兴白泥 16~20份， 福建瓷石 10~12份， 长石 11~13份，滑石 0.8~1.2份。福建瓷石，即福建泥，为福建德化瓷石矿出产的富含长石的瓷土。本专利技术提供的低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，将陶瓷坯体进行1150°C~1200°C高温素烧，通过高温素烧使陶瓷坯体定型固化，产品形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷。再将高温素烧后的陶瓷坯体施釉后经过700°C~800°C低温釉烧，使得产品具有高强度、高致密性、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好，降低了次品率。【具体实施方式】结合具体实施例说明本专利技术的技术方案。实施例1 由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉: 熔块75份， 苏州土 6份， 包裹桔黄 4份， 包裹黄 5份， 碳酸锂 1份，· 碳酸锆 7份， 氯化钾 0.1份。配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制: 水洗高岭土 60份， 长兴白泥 16份， 福建瓷石 12份， 长石 11份， 滑石 1.2份。上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1150°C。高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。实施例2 由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉: 熔块80份， 苏州土 3份， 包裹桔黄 7份， 包裹黄 2份，碳酸锂 4份， 碳酸锆 4份， 氯化钾 0.5份。配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制: 水洗高岭土 56份， 长兴白泥 20份， 福建瓷石 10份， 长石 13份， 滑石 0.8份。上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1200°C。高温素烧后陶瓷坯 体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为800°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品O实施例3 由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉: 熔块78份， 苏州土 5份, 包裹桔黄 6份, 包裹黄 3份， 碳酸锂 3份， 碳酸锆 6份， 氯化钾 0.3份。配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制: 水洗高岭土 58份， 长兴白泥 18份， 福建瓷石 11份， 长石 12份， 滑石 1份。上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1180°C。高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为750°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品O本文档来自技高网...

【技术保护点】
低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于：所述的陶瓷制品由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧而成。

【技术特征摘要】
1.低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷制品由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧而成。2.根据权利要求1所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯体经过高温素烧，素烧温度为1150~1200°C ;所述的高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700~800°C，烧成出窑。3.根据权利要求1或2所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于:所述的低温裂纹黄釉由以下釉料按照重量份数配制: 熔块 75~80份， 苏州...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宜翔，高永康，
申请(专利权)人：江苏省宜兴彩陶工艺厂，
类型：发明
国别省市：