本发明专利技术涉及陶瓷制品及其制备方法，具体涉及一种白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法，由素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。本方法采用特别配制得底釉和装饰釉配方以及特定的烧成工艺，特别是升温速率的控制，制得了具有白点立体装饰釉的陶瓷制品；采用的底釉始溶点低，坯和釉能紧密结合，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和，浑厚大方；装饰釉始溶度高，并能微溶于低釉，形成一种独特的富有立体艺术效果的喷白点立体釉，为釉面艺术提供一种新的艺术美感的釉面，提高了产品档次满足市场新的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制品及其制备方法，具体涉及一种。
技术介绍
传统的上釉陶瓷制品一般为一种基本色，表面为光面，色彩单调，产品难以提档升级，不能满足多层次、多领域消费群体对陶瓷制品的文化需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为了解决上述问题，采用合理的釉料配方和烧成工艺，提供一种带有白点立体装饰釉陶瓷制品以及制备方法，具体的技术方案为: 白点立体装饰釉陶瓷制品，由素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。所述的釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成；烧成周期为4.5-5小时，烧成温度控制为:先依次分阶段升温，窑内温度在I一1.5小时内由窑温匀速升至900°C，其次在I一1.5小时内匀速升至1190— 1200°C ； 接着，依次分阶段降温，在20— 30分钟内降至1080°C，其次在20分钟内快速降至850°C，然后在0.5—1小时内慢速降至650°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。所述的底釉，由以下 底釉原料按照重量份数配料，长石25-30份，石英15-20份，苏州土 5-8份，方解石10-15份，白云石10-15份，玻璃粉8_10份，碳酸锶4_5份，色素8_10份； 按底釉原料:球:水的重量比=1: 1.25-1.35: 1.25-1.35，优选1: 1.3: 1.3的配比，球磨时间为40小时以上，优选48小时，球磨后过120目过筛即得底釉。所述的装饰釉，由以下装饰釉原料按照重量份数配料，长石35-40份，石英10-15份，烧苏州土 5-8份，方解石10-15份，烧滑石15-18份，陶瓷熟料10-15份，氧化锡5_8份； 按装饰釉原料:球:水的重量比=1: 1.25-1.35: 1.25-1.35优选1: 1.3: 1.3的配比,球磨时间为40小时以上,优选48小时,球磨后过筛120目筛,筛完即得装饰釉。所述的陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土 58份，长兴白泥18份，德化瓷土 11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成坯体；将陶瓷坯体进行素烧，素烧温度为1020°C。德化瓷土，即福建泥，为福建德化瓷石矿出产的瓷土，为富含长石的岩石风化而成，大多生于白垩纪火山岩系中，其中铁钠化合物较高，烧成温度较低。所述的烧苏州土，为煅烧过的苏州土，将苏州土煅烧有利于提高釉料始熔点。所述的玻璃粉，为白玻璃磨成粉制得，在陶瓷釉料中起始溶点，增加釉料的流动性，降低釉料始熔点。所述的烧滑石，是经过煅烧的滑石，煅烧滑石破坏了滑石原来的片状结构，防止引起陶瓷制品烧成时开裂，增加釉面无光效果，可促进坯釉中间层的生成，提高釉面硬度。所述的陶瓷熟料，是由陶瓷制品经过粉碎、除铁制得，可达到粘土煅烧的效果，具有环保、降低生产成本的特点。添加碳酸锶为降低釉料始熔点，扩大烧成范围，增加釉料流动性，产生无光结晶体。添加氧化锡，在釉料中增加白度及浮浊效果煅烧可以除去有机杂质，从而减少釉层中气泡和针孔缺陷，改善釉面质量。本方法采用特别配制得底釉和装饰釉配方以及特定的烧成工艺，特别是升温速率的控制，制得了具有白点立体装饰釉的陶瓷制品；采用的底釉始溶点低，坯和釉能紧密结合，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和，浑厚大方；装饰釉始溶度高，并能微溶于低釉，形成一种独特的富有立体艺术效果的喷白点立体釉，为釉面艺术提供一种新的艺术美感的釉面，提高了产品档次满足市场新的需求。具体实施方法 以制备咖啡色的陶瓷酒瓶为实施例，说明本专利技术的【具体实施方式】: 实施例1 (1)制备咖啡低釉 由以下底釉原料按照重量份数配料:长石25份，石英18份，苏州土 7份，方解石15份，白云石12份，玻璃粉10份，碳酸锶4.5份，咖啡色素8.8份； 按底釉原料:球:水重量比=1: 1.25: 1.25的配比，球磨时间为50小时，球磨后过120目过筛即得咖啡低釉。(2)制备装饰釉 由以下装饰釉原料按照重量份数配料:长石38份，石英15份，烧苏州土 7份，方解石10份，烧滑石18份，陶瓷熟料13份，氧化锡7份； 按装饰釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比,球磨时间为40小时,球磨后过筛120目筛，即得装饰釉料。(3)制陶瓷坯体 陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土 58份，长兴白泥18份，德化瓷土 11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成陶瓷坯体； 将陶瓷还体进行素烧，素烧温度为1020°C。(4)上釉 将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉； 然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。(5)釉烧 釉烧采用辊道窑氧化焰烧成。烧成周期为4.5—5小时，烧成曲线为: 首先，依次分阶段升温，窑内温度在I一1.5小时内由窑温匀速升至900°C，其次在I一1.5小时内匀速升至1200°C ； 接着，依次分阶段降温，在20— 30分钟内降至1080°C，其次在20分钟内快速降至850°C，然后在0.5—1小时内慢速降至650°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。实施例2 (O制备咖啡低釉 由以下底釉原料按照重量份数配料:长石28份，石英20份，苏州土 8份，方解石12份，白云石15份，玻璃粉9份，碳酸锶5份，咖啡色素10份； 按底釉原料:球:水重量比=1: 1.25: 1.25的配比，球磨时间为48小时，球磨后过120目过筛即得咖啡低釉。(2)制备装饰釉 由以下装饰釉原料按照重量份数配料:长石35份，石英13份，烧苏州土 8份，方解石14份，烧滑石16份，陶瓷熟料15份，氧化锡5份； 按装饰釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比,球磨时间为40小时,球磨后过筛120目筛，即得装饰釉料。(3)制陶瓷坯体 陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土 58份，长兴白泥18份，德化瓷土 11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成陶瓷坯体； 将陶瓷还体进行素烧，素烧温度 为1020°C。(4)上釉 将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉； 然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。(5)釉烧 釉烧采用辊道窑氧化焰烧成。烧成周期为4.5—5小时，烧成曲线为: 首先，依次分阶段升温，窑内温度在I一1.5小时内由窑温匀速升至900°C，其次在I一1.5小时内匀速升至1200°C ； 接着，依次分阶段降温，在20— 30分钟内降至1080°C，其次在20分钟内快速降至850°C，然后在0.5—1小时内慢速降至650°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。实施例3 (O制备咖啡低釉 由以下底釉原料按照重量份数配料:长石30份，石英15份，苏州土 5份，方解石10份，白云石10份，玻璃粉8份，碳酸锶4份，咖啡色素8份； 按底釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比，球磨时间为48小时，球磨后过120目过筛即得咖啡低釉。(2)制备装饰釉 由以下装饰釉原料按照重量份数配料:长石40份，石英10份，烧苏州土 5份，方解石15份，烧滑石15份，陶瓷熟料10份，氧化锡8份； 按装饰釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比,球磨时间为48小时,球磨后过筛120目筛，即得装饰釉料。(3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
白点立体装饰釉陶瓷制品，其特征在于：由素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧；所述的釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成；烧成周期为4.5—5小时，烧成温度控制为：先依次分阶段升温，窑内温度在1—1.5小时内由窑温匀速升至900℃，其次在1—1.5小时内匀速升至1190—1200℃；接着，依次分阶段降温，在20—30分钟内降至1080℃，其次在20分钟内快速降至850℃，然后在0.5—1小时内慢速降至650℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
【技术特征摘要】
1.白点立体装饰釉陶瓷制品，其特征在于:由素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧； 所述的釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成；烧成周期为4.5-5小时，烧成温度控制为:先依次分阶段升温，窑内温度在I一1.5小时内由窑温匀速升至900°C，其次在I一1.5小时内匀速升至 1190—1200。。； 接着，依次分阶段降温，在20— 30分钟内降至1080°C，其次在20分钟内快速降至.850°C，然后在0.5—1小时内慢速降至650°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。2.根据权利要求1所述的白点立体装饰釉陶瓷制品，其特征在于:所述的底釉，由以下底釉原料按照重量份数配料，长石25-30份，石英15-20份，苏州土 5-8份，方解石10-15份，白云石10-15份，玻璃粉8-10份，碳酸锶4-5份，色素8-10份； 按底釉原料:球:水的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛宜翔，高永康，巫侠，
申请(专利权)人：江苏省宜兴彩陶工艺厂，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。