陶瓷杯制品的母模制造技术

一种陶瓷杯制品的母模，包括有第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯和第一钢模套，第一钢模套和第一模芯之间形成第一模腔，第一模芯的下底面接触第一钢模套的底部；所述第一模芯为硅胶模，第一模芯的外周面形成有凹凸的浮雕图案；第一模腔中间设有两薄片状的隔离片，两隔离片将第一模腔分隔成为互相隔绝的左右两部分；还设有第二套母模组件，第二套母模组件包括有第二模芯和第二钢模套，第二模芯的外径与第一模腔的外径匹配，第二模芯设置在第二钢模套中央，第二模芯的下底面与第二钢模套的底部之间留有竖向间隙，第二模芯和第二钢模套之间形成第二模腔。本实用新型专利技术可以使最终制得的陶瓷杯成品形成有凹凸的浮雕图案，而且能顺利脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷制作设备的
，尤其涉及一种陶瓷杯制品的母模。
技术介绍
陶瓷杯制品的坯体一般采用阴模滚压的方式成型，其中阴模3的内周面(如图1中EF所示的面)形状与所要制作的陶瓷杯制品外周面形状相同。成型时，将泥坯放在阴模3中，泥坯的外周面贴靠着阴模的内周面，滚压头压着泥坯的内周面，滚压头和阴模分别绕自己的轴线转动，由于滚压头的转动，将阴模中的泥坯进行滚压延展成坯体4，如图2所示。上述陶瓷杯坯体的阴模通常采用石膏制作。石膏模具的制作过程同样需要用到模具，制作石膏模具的模具就称为“母模”。图3所示，母模包括环形的钢模套12，钢模套12中央设有杯形模芯11，杯形模芯11的外形轮廓与与最终所要制作的陶瓷杯的外形轮廓形状相同，钢模套12和杯形模芯11之间形成为模腔13。阴模制作时，将石膏灌入该模腔13后使其凝结，如图4所示，然后按图4所示箭头方向进行脱模，就得到图1所示的石膏模具3。上述石膏模具3从其母模脱模时，杯形模芯11的外周面与石膏模具3 (阴模)的内周面发生相对竖向滑动，如图4中箭头所示；同样，陶瓷杯坯体4从石膏模具3脱模时，陶瓷杯坯体4的外周面与石膏模具3 (阴模)的内周面发生相对滑动，如图2中箭头所示。由于上述原因，现有陶瓷杯的外周面、石膏阴模的内周面、陶瓷杯母模的外周面只能是光滑的圆柱面或圆锥面，而不能形成凹凸的浮雕图案，否则就会卡紧而无法顺利脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷杯制品的母模，它可以使最终制得的陶瓷杯成品形成有凹凸的浮雕图案，而且能顺利脱模。其目的可以按以下方案实现:该陶瓷杯制品的母模包括有第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯和第一钢模套，第一模芯设置在第一钢模套中央，第一模芯的外形轮廓与与所要制作的陶瓷杯坯体的外形轮廓形状相同，第一钢模套和第一模芯之间形成为第一模腔，其主要特点在于，第一模芯的下底面接触第一钢模套的底部；所述第一模芯为硅胶模，第一模芯的外周面形成有凹凸的浮雕图案；第一模腔中间设有两薄片状的隔离片，两隔离片将第一模腔分隔成为互相隔绝的左右两部分；还设有第二套母模组件，第二套母模组件包括有第二模芯和第二钢模套，第二模芯的外径与第一模腔的外径匹配，第二模芯设置在第二钢模套中央，第二模芯的下底面与第二钢模套的底部之间留有竖向间隙，第二模芯和第二钢模套之间形成为第二模腔。第一模芯呈上大下小的锥度。本技术具有以下优点和效果:—、利用本技术的母模可以制作得到内周面形成有凹凸的浮雕图案的石膏阴模，进而利用该石膏阴模可以制作得到外周面形成有凹凸浮雕图案的陶瓷杯坯体，而且在上述过程中，石膏模具能顺利与其母模脱模，陶瓷杯坯体也能顺利从石膏模具脱模。【附图说明】图1是传统陶瓷杯坯体的阴模的剖面结构示意图。图2是利用图1所示阴模制作陶瓷杯坯体的状态示意图。图3是制作图1所示阴模的母模结构示意图。图4是利用图3所示母模制作陶瓷杯坯体阴模的状态示意图。图5是本技术具体实施例的第一套母模组件的竖向剖面结构示意图。图6是图5中A-A的剖面结构示意图。图7是本技术具体实施例的第二套母模组件的竖向剖面结构示意图。图8是利用图5所示第一套母模组件制作第一套石膏模具的状态示意图。图9是利用图6所示第二套母模组件制作第二套石膏模具的状态示意图。图10是第一套石膏模具与第二套石膏模具内外互套的使用状态示意图。图11是图10中B-B的剖面结构示意图。图12是利用图10所示阴模制作陶瓷杯坯体的状态示意图。图13是图12中将第二套石膏模具脱离后的中间状态示意图。图14是图13中的第一套石膏模具左右分开并脱离后的状态示意图。【具体实施方式】图5、图6、图7所示，该陶瓷杯制品的母模包括有第一套母模组件1，第一套母模组件1包括有第一模芯11和第一钢模套12，第一模芯11设置在第一钢模套12中央，第一模芯11的外形轮廓与与最终所要制作的陶瓷杯坯体(如图14所示)的外形轮廓形状相同，第一模芯11整体上呈上大下小的锥度。第一钢模套12和第一模芯11之间形成为第一模腔13，第一模芯11的下底面(如图5中MN面所示)接触第一钢模套的底部120 ;所述第一模芯11为硅胶模，第一模芯11的外周面形成有凹凸的浮雕图案，所以外周面凹凸不平，如图5所示。图6所示，第一模腔13中间设有两薄片状的隔离片14，隔离片14可以采用菲林制作，隔离片14将第一模腔13分隔成为互相隔绝的左右两部分；图5、图6、图7所示，还设有第二套母模组件2，第二套母模组件2包括有第二模芯21和第二钢模套22，第二模芯21的外径与第一模腔13的外径匹配，意味着第二模芯21的外径与第一模腔制得的石膏模具相应部位的外径相同，第二模芯21设置在第二钢模套22中央，第二模芯21的下底面(如图7中GH面所示)与第二钢模套的底部220之间留有竖向间隙，第二模芯21和第二钢模套22之间形成为第二模腔23。上述实施例使用过程如下:(1)、向第一套母模组件的第一模腔13灌注石膏，石膏凝结后形成为第一套石膏模具31，如图8所示，第一套石膏模具31底部镂空，第一套石膏模具31包括有分体的左右两半部分，左右两半部分之间形成有交界面310 ;第一套石膏模具31凝结后，由于第一套石膏模具31的外周面光滑，因此可以按传统方法与第一钢模套12从竖向脱开，另外，由于第一模芯11为硅胶模，因而其表面凹凸部位可以变形、压缩，因此第一套石膏模具31与第一模芯11也可以从竖向脱开，如图8箭头所示，实现第一套石膏模具31与其母模(第一套母模1)脱离；(2)、向第二套母模组件的第二模腔23灌注石膏，石膏凝结后形成为第二套石膏模具32，，如图9所示，第二套石膏模具32底部封闭而不镂空，第二套石膏模具32 —体形成而不分体；第二套石膏模具32凝结后，由于第二套石膏模具32的内周面、外周面都光滑，可以按照普通方式与其第二套母模2从竖向脱模；(3)、将步骤(2)得到的第二套石膏模具32套在步骤(1)得到的第一套石膏模具31外面，形成制作陶瓷杯坯体的阴模，如图10、图11所示，阴模的内周面形成有凹凸的浮雕图案，如图10中a\b部位所示；(4)、将泥料粗坯放在步骤(3)得到的阴模中，粗坯的外周面贴靠着阴模的内周面，滚压头压着粗坯的内周面，滚压头和阴模分别绕自己的轴线转动，由于滚压头的转动，将阴模中的泥料粗坯进行滚压延展成陶瓷杯坯体4，如图12所示；所得到的陶瓷杯坯体4的外周面相应形成有凹凸的浮雕图案；(5)、将第二套石膏模具32与第一套石膏模具31从竖向脱开，脱开后的陶瓷杯坯体4与第一套石膏模具31如图13所示；(6)、将第一套石膏模具31的左右两瓣从交界面310左右分开，实现陶瓷杯坯体4与第一套石膏模具31脱模，脱模后的陶瓷杯坯体4如图14所示，最终得到形成有凹凸的浮雕图案的陶瓷杯坯体，此后可以入炉烧结，而得到带有凹凸浮雕图案的陶瓷杯成品。【主权项】1.一种陶瓷杯制品的母模，包括第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯和第一钢模套，第一模芯设置在第一钢模套中央，第一模芯的外形轮廓与与所要制作的陶瓷杯坯体的外形轮廓形状相同，第一钢模套和第一模芯之间形成为第一模腔，其特征在于:第一模芯的下底面接触第一钢模套的底部；所述第一模芯为硅胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷杯制品的母模，包括第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯和第一钢模套，第一模芯设置在第一钢模套中央，第一模芯的外形轮廓与与所要制作的陶瓷杯坯体的外形轮廓形状相同，第一钢模套和第一模芯之间形成为第一模腔，其特征在于：第一模芯的下底面接触第一钢模套的底部；所述第一模芯为硅胶模，第一模芯的外周面形成有凹凸的浮雕图案；第一模腔中间设有两薄片状的隔离片，两隔离片将第一模腔分隔成为互相隔绝的左右两部分；还设有第二套母模组件，第二套母模组件包括有第二模芯和第二钢模套，第二模芯的外径与第一模腔的外径匹配，第二模芯设置在第二钢模套中央，第二模芯的下底面与第二钢模套的底部之间留有竖向间隙，第二模芯和第二钢模套之间形成为第二模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋荣，
申请(专利权)人：广东皓明陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44