一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉制造技术

一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，其包括炉体、炉壳，在炉体与炉壳之间设有 保温层，炉体上、下排列布置有发热件硅碳棒，炉体下部排列布置的硅碳棒上覆盖有莫来石 或碳化硅推板，其特征在于，在莫来石推板或碳化硅推板上设置有适当孔距和孔径的孔，孔 距为100-120mm，孔径为Φ50～Φ10mm，孔与莫来石或碳化硅推板边距为50-70mm。本发明专利技术可 以更有效地利用硅碳棒发出的热能，节能可达8％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧制瓷器的窑炉，尤其是涉及一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉
技术介绍
在烧制镉红色釉瓷器的电推板窑中，由于烧成温度在120(TC以上，其高温位采用硅碳棒 为发热件，硅碳棒的布置方式为炉体上、下排列布置，对于炉体下部排列布置的硅碳棒，由 于它的上面覆盖了一层厚度为30mm的莫来石或碳化硅推板，造成其发出的热能对瓷器的烧成利用率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种热能利用率较高的烧制镉红 色釉瓷器电推板窑炉。本专利技术的技术方案是其包括炉体、炉壳，在炉体与炉壳之间设有保温层，炉体上、下 排列布置有发热件硅碳棒，炉体下部排列布置的硅碳棒上覆盖有莫来石或碳化硅推板，在莫 来石推板或碳化硅推板上设置有适当数量和孔径的孔，孔距为90-130mm (优选100-120mm) ，孔径为①50 ①10mm (优选40-20mm)，孔与莫来石或碳化硅推板边距为40-80mm (优选 50-70mm)。所述孔距不宜过小，孔径也不宜过大，否则有可能影响莫来石或碳化硅推板的使用性能由于本专利技术在莫来石或碳化硅推板上设有小孔，可以减少莫来石或碳化硅推板对发热件 硅碳棒发出的热能的阻挡作用，可以更有效地利用硅碳棒发出的热能。节能可达8%以上。 附图说明图l为本专利技术一实施例的结构示意图2为图1所示实施例莫来石推板的俯视图。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述。 实施例l参照附图，本实施例包括炉体l、炉壳2，在炉体1与炉壳2之间设有保温层3，炉体1上、 下排列布置有发热件硅碳棒4，炉体1下部排列布置的硅碳棒4上覆盖有莫来石推板5，在莫来石推板5上设置有孔6，孔距为110mm，孔径为①25mm，孔与莫来石推板边距为60mm。其余主要技术参数如下1、 炉膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(长X宽X高)mm。2、 设备尺寸19000X2800X1650 (长X宽X高)mm，烟窗高出炉体800mm。3、 莫来石推板尺寸340X340X30 (长X宽X高)mm;4、 最高工作温度130CTC (以进口测温环测定为准)。5、 长期工作温度120CTC (以进口测温环测定为准)。6、 同一截面炉温均匀度《士3.5。C (以进口测温环测定为准)。7、 炉温稳定度士1.5。C (以热电偶电势为准)。8、 控温组数7个温区，9点控温。9、 发热原件前三组为电阻丝，其余为硅碳棒。10、 外壳温升《4crc。11、 出口温度《120°C。12、 设备装机功率120KW，保温运行功率64KW。实施例2在莫来石推板上设置的孔，孔距为100mm，孔径为①35mm，孔与莫来石推板边距为55mm。其它主要技术参数如下1、 炉膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(长X宽X高)mm。2、 设备尺寸19000X2800X1650 (长X宽X高)mm，烟窗高出炉体800mm。3、 推板尺寸340X340X30 (长X宽X高)mm。4、 最高工作温度130CTC (以进口测温环测定为准)。5、 长期工作温度120CTC (以进口测温环测定为准)。6、 同一截面炉温均匀度《士3.5。C (以进口测温环测定为准)。7、 炉温稳定度士1.5。C (以热电偶电势为准)。8、 控温组数7个温区，9点控温。9、 发热原件前三组为电阻丝，其余为硅碳棒。10、 外壳温升《4crc。11、 出口温度《120°C。12、 设备装机功率120KW，保温运行功率62KW。对照例l窑炉主要技术参数如下1、 炉膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(长X宽X高)mm。2、 设备尺寸19000X2800X1650 (长X宽X高)mm，烟窗高出炉体800mm。3、 推板尺寸340X340X30 (长X宽X高)mm。4、 最高工作温度130CTC (以进口测温环测定为准)。5、 长期工作温度120CTC (以进口测温环测定为准)。6、 同一截面炉温均匀度《士3.5。C (以进口测温环测定为准)。7、 炉温稳定度士1.5。C (以热电偶电势为准)。8、 控温组数7个温区，9点控温。9、 发热原件前三组为电阻丝，其余为硅碳棒。10、 外壳温升《4crc。11、 出口温度《120°C。12、 设备装机功率120KW，保温运行功率70KW。推板无孔。本专利技术实施例1和实施例2的保温运行功率分别为64KW和62KW;对照例除推板无孔外，其它技术参数与本专利技术实施例1和实施例2完全相同，其保温运行功率较大，达70KW。比较而言，实施例1节能达8. 57%，实施例2节能达11. 43%，即能源利用率高较高。权利要求1.一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，包括炉体、炉壳，在炉体与炉壳之间设有保温层，炉体上、下排列布置有发热件硅碳棒，炉体下部排列布置的硅碳棒上覆盖有莫来石或碳化硅推板，其特征在于，在莫来石推板或碳化硅推板上设置有适当孔距和孔径的孔，孔距为90-130mm，孔径为Φ50～Φ10mm，孔与莫来石或碳化硅推板边距为40-80mm。2.根据权利要求l所述的节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，其特 征在于，所述孔距为100-120mm。3.根据权利要求1或2所述的节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉， 其特征在于，所述孔径为①40-①20mm。4.根据权利要求1或2所述的节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征 在于，所述孔与莫来石或碳化硅推板边距为50-70mm。5.根据权利要求3所述的节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，其特 征在于，所述孔与莫来石或碳化硅推板边距为50-70mm。6.根据权利要求4所述的节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，其特 征在于，所述孔与莫来石或碳化硅推板边距为50-70mm。7.根据权利要求l所述的节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，其特 征在于，所述孔距为110mm，孔径为①25mm，孔与莫来石或碳化硅推板边距为60mm。8.根据权利要求l所述的节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，其特 征在于，所述孔距为100mm，孔径为①35mm，孔与莫来石或碳化硅推板边距为55mm。全文摘要一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，其包括炉体、炉壳，在炉体与炉壳之间设有保温层，炉体上、下排列布置有发热件硅碳棒，炉体下部排列布置的硅碳棒上覆盖有莫来石或碳化硅推板，其特征在于，在莫来石推板或碳化硅推板上设置有适当孔距和孔径的孔，孔距为100-120mm，孔径为Φ50～Φ10mm，孔与莫来石或碳化硅推板边距为50-70mm。本专利技术可以更有效地利用硅碳棒发出的热能，节能可达8％以上。文档编号F27B9/00GK101660865SQ200910305189公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日专利技术者尹彦征 申请人:尹彦征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦征，
申请(专利权)人：尹彦征，
类型：发明
国别省市：