晶体花釉的制作方法技术

技术编号:1470494 阅读:323 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
晶体花釉的制作方法,其特征是:按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉,钾长石25~35,石英8~15,方解石15~25,粘土15~25,碳酸钡3~8,氧化钛3~7,氧化铜3~7;熔块45~55,钾长石15~25,粘土8~12,氧化钛8~12,氧化铁3~7,氧化锌3~7;将底釉、面釉湿法球磨,过筛,调成34~45波美度的釉浆,底釉施加在泥坯上,自然干燥;用面釉浆绘在干燥后的底釉杯口沿或盘碟口沿,经1160~1200℃温度烧制,烧制后花釉立体感强,具有较高的艺术感染力和独特魅力。

Method for making crystal flower glaze

Method of making crystal glaze, which is characterized by the following components according to weight percentage and preparation of glaze and glaze, potassium feldspar 25 ~ 35, 8 ~ 15 quartz, calcite 15 ~ 25, 15 ~ 25 clay, barium carbonate, 3 ~ 8, 3 ~ 7 copper oxide titanium oxide, 3 ~ 7; frit 45 ~ 55, 15 ~ 25 of potassium feldspar, clay is 8 ~ 12, 8 ~ 12 3 titanium oxide, iron oxide ~ 7, 3 ~ 7 Zinc Oxide; the glaze, glaze surface wet milling, sieving, transferred into the 34 ~ 45 Baume glaze, glaze applied natural drying in the mud, with; the surface glaze painted on the dried glaze cup or dish along the rim, by 1160 to 1200 DEG C after firing glaze firing, three-dimensional sense of strong, has high artistic appeal and unique charm.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
晶体花釉以晶莹剔透,立体感强深受人们喜爱,能否将其用于瓷 器行业上,让它与瓷质相结合,让它发挥其独有的艺术感染力和魅力 呢?
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种,使其贴近自 然,并具有较强的感染力。本专利技术的晶体花釉,其特征在于 (1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石25~35石英8~15方解石15 25粘土15~25碳酸钡3 8氧化钛3 7氧化铜3~7B、面釉熔块45~55钾长石15 25粘土8~12氧化钛8~12氧化铁3 7氧化锌3~7(2) 将底釉按料球水等于h 2: 0.6进行湿法球磨18~20 小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34 45波美度的釉浆,手工 施加在泥坯上,自然干燥后待用;(3) 将面釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18 20小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34~45波美度的釉浆,用面 釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿,经1160 120(TC温度烧制,口沿面 釉在高温时,自然流动,形成晶体花纹。根据以上技术方案提出的这种晶体花釉,烧制后立体感强,具有 较高的艺术感染力和独特魅力。具体实施例方式实施例一 (1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石33石英12方解石20粘土20碳酸钡氧化钛氧化铜B、面釉熔块50钾长石20粘土10氧化钛10氧化铁5氧化锌5(2)将底釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18 20小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34 45波美度的釉浆,手工 施加在泥坯上,自然干燥后待用;(3)将面釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18 20 小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34 45波美度的釉浆,用面 釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿,经1160 1200。C温度烧制,口沿面 釉在高温时,自然流动,形成晶体花纹。实施例二(l)按以下组份和重it百分比配制A、底釉钾长石30石英15方解石15粘土25碳酸钡7氧化钛3氧化铜B、面釉熔块45钾长石25粘土8氧化钛12氧化铁7氧化锌3(2)将底釉按料球水等于1: 2:0,62: 0.6进行湿法球磨18-20 小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34~45波美度的釉浆,手工 施加在泥坯上,自然干燥后待用;(3)将面釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18~20小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34~45波美度的釉浆,用面釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿,经1160 120(TC温度烧制,口沿面 釉在高温时,自然流动,形成晶体花纹。本专利技术方案中的熔块为本行业通用的一种材料,来自专业生产厂 家,其组成原料为二氧化硅64%,三氧化二铝7%,三氧化二铁1%, 氧化*丐8%,氧化镁0.5%,氧化钾4%,氧化钠4°/。,三氧化二硼11%, 氧化锌0.5%。权利要求1、一种,其特征在于(1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石 25~35 石英 8~15方解石 15~25 粘土 15~25碳酸钡 3~8 氧化钛 3~7氧化铜 3~7B、面釉熔块 45~55 钾长石 15~25粘土 8~12 氧化钛 8~12氧化铁 3~7 氧化锌 3~7(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18~20小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34~45波美度的釉浆,手工施加在泥坯上,自然干燥后待用;(3)面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18~20小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34~45波美度的釉浆,用面釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿,经1160~1200℃温度烧制成品。全文摘要,其特征是按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉,钾长石25~35,石英8~15,方解石15~25,粘土15~25,碳酸钡3~8,氧化钛3~7,氧化铜3~7;熔块45~55,钾长石15~25,粘土8~12,氧化钛8~12,氧化铁3~7,氧化锌3~7;将底釉、面釉湿法球磨,过筛,调成34~45波美度的釉浆,底釉施加在泥坯上,自然干燥;用面釉浆绘在干燥后的底釉杯口沿或盘碟口沿,经1160~1200℃温度烧制,烧制后花釉立体感强,具有较高的艺术感染力和独特魅力。文档编号C04B41/86GK101306958SQ200810031658公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日专利技术者何昌楚 申请人:湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体花釉的制作方法,其特征在于:    (1)按以下组份和重量百分比配制    A、底釉    钾长石  25~35  石英  8~15    方解石  15~25  粘土  15~25    碳酸钡  3~8  氧化钛  3~7    氧化铜  3~7    B、面釉    熔块  45~55  钾长石  15~25    粘土  8~12  氧化钛  8~12    氧化铁  3~7  氧化锌  3~7    (2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18~20小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34~45波美度的釉浆,手工施加在泥坯上,自然干燥后待用;    (3)面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18~20小时,球磨后之釉料过200目筛,再调成34~45波美度的釉浆,用面釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿,经1160~1200℃温度烧制成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何昌楚
申请(专利权)人:湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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