The invention relates to a manufacturing method of directly making a hollow blade ceramic mold curing process based on this method, the ceramic powder and premixed liquid evenly mixed to prepare ceramic slurry; secondly the mold hollow blade model contains gating system based on hollow blade model, the ceramic slurry in stereolithography machine according to the hollow blade direct fabrication of ceramic mold casting model blank; then the ceramic mold blank obtained by dehydration of ceramic mold drying; finally the ceramic mold drying in high temperature roasting furnace for degreasing and sintering of ceramic mold piece made of empty leaves. The ceramic mold can be used for the casting of hollow blade and replace the multilayer ceramic shell and the core making process in the traditional investment casting. The method does not need the process of making, hanging and spreading sand in the traditional process, and has the advantages of simple process, short cycle, low cost and quick effect.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密铸造
,具体涉及一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方 法,主要包括陶瓷浆料制备,空心叶片铸型三维模型的生成,空心叶片陶瓷铸型素坯的光 固化成形,陶资铸型素坯的干燥和陶资铸型的脱脂和烧结工艺。
技术介绍
随着工业发展,能源问题日渐突出,提高能源利用效率成为工业发展的必由之路。工 业燃气轮机是目前高效、洁净的能源动力系统之一,但是其制造技术异常复杂,其中叶片 的制造技术是燃气轮机的关键技术之一。燃气轮机工作过程中,燃气轮机叶片要长时间承 受高温、高压气流的冲击,而且为了提高燃气轮机功率,涡轮前温度逐渐提高,其服役温 度往往超过燃气轮机发动机叶片金属熔点,为此燃气轮机叶片要设计成空心叶片,且内部 要包含复杂的冷却通道,通过冷却介质对叶片进行高效冷却。由于燃气轮机叶片外形精度 要求高,属于薄壁结构件,最小壁厚可达0. 3mm ~ 0.6mm ,因此熔模精密铸造技术广泛 应用于燃气轮机叶片的制造。传统的叶片熔模铸造的基本过程是首先通过压模机制备陶瓷型芯;其次将陶瓷型芯 裝配到蜡模模具中,接着注入石蜡,形成包含有陶瓷型芯的蜡模(蜡模的外形与叶片外形 相同);接着在蜡模表面涂挂陶瓷浆料、撒砂制备型壳,在高压蒸汽炉中熔化石蜡,获得 带有型芯的型壳,并对型壳进行焙烧,去除残存的有机物;最后浇注高温金属液体,待其 冷却后,采用沖几械方式或化学方式或者两种相结合的方式除去陶瓷型芯、型壳获得铸件。由于陶覺型芯装配到蜡模模具过程中存在定位误差和装配误差,同时稳定性较差,以 及后续注蜡、涂料、撒砂、脱蜡等过程费时、工艺繁瑣而且成本较大,从而直接影响陶瓷 型 ...
【技术保护点】
一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法,基于光固化成型机,其特征在于,该方法包括以下步骤:制备预混液:预混液的质量分数组成为:60-80%的溶液,该溶剂为去离子水、硅溶胶;其余部分为有机物溶质:丙烯酰胺和N-N′亚甲基双丙烯酰胺;该有机物溶质中,丙烯酰胺质量分数为90-96%,N-N′亚甲基双丙烯酰胺质量分数为4-10%;将丙烯酰胺和N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入所述溶剂中,使其全部溶解,得到预混液;制备陶瓷浆料:按照质量分数组成为40%-85%的陶瓷粉末和15%-60%的预混液,称取备用;将陶瓷粉末逐次加入预混液中,并加入分散剂,其质量为陶瓷粉末质量的0.1-0.8%,球磨1-3小时,使各组分混合均匀;然后,加入水基光引发剂,其质量为预混液质量的0.3-2%,搅拌或球磨混合,得到分散均匀的陶瓷浆料;制作陶瓷铸型素坯:根据空心叶片模型得到空心叶片铸型的三维模型,输入光固化成型机,在光固化成型机上利用所述陶瓷浆料直接制作空心叶片陶瓷铸型素坯,并将得到的陶瓷铸型素坯冲洗干净,除去表面吸附的陶瓷浆料;干燥:将干净的陶瓷铸型素坯放入干燥剂聚乙二醇中8-10个小时,使其收缩停止,取出并在水中冲洗 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李涤尘,周伟召,吴海华,陈张伟,卢秉恒,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]
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