本发明专利技术提供了一种镁－铝质素烧胎体及用其制成的析晶剂，以及用该析晶剂制成的哑光色釉。本发明专利技术的镁－铝质素烧胎体，按重量百分比由以下组分制成：二氧化硅６７～６９％，氧化铝６～６．３％，氧化镁２３～２５％，氧化钙０．１～０．３％，氧化钾１．５～１．８％，氧化钠０．１５～０．３％；用其制成的析晶剂，按重量百分比由以下组分制成：镁－铝质素烧胎体８８～９３％，氧化锌４．８～５．２％，氧化铝３～８％；用该析晶剂制成的哑光色釉，按重量百分比由以下组分制成：析晶剂３８～４２％，钾长石２８～３２％，粘土８～１１％，方解石９～１１％，氧化铝５．５～６．５％，碳酸钡３～５％。本发明专利技术的哑光色釉不但烧成温度范围可以达到±１０℃以上，还可以与３００～３５０种颜色搭配使用，且发色纯正，正品率达９８％。
Magnesium aluminum burning body and made of crystallization agent, and the glaze crystallization agent made of matte
The present invention provides a magnesium aluminum burning body and made of crystallization agent, and the glaze crystallization agent made of matte. The invention of magnesium - aluminum biscuiting matrix, which comprises the following components by weight percentage: 67 to 69% made of silica, alumina from 6 to 6.3%, Magnesium Oxide 23 ~ 25%, 0.1 ~ 0.3% of calcium oxide, potassium oxide 1.5 ~ 1.8%, 0.15 ~ 0.3% sodium oxide made; crystallization agent according to the weight percentage of the the following components: made of magnesium aluminum biscuiting matrix from 88 to 93%, Zinc Oxide 4.8 ~ 5.2%, 3 ~ 8% alumina; matte glaze made of the crystallization agent, which comprises the following components by weight percent: made of crystallization agent 38 ~ 42%, 28 ~ 32% potassium feldspar, clay calcite 8 ~ 11%, 9 ~ 11%, 5.5 ~ 6.5% alumina barium carbonate, 3 ~ 5%. The invention not only matte glaze firing temperature range may reach more than 10 DEG C, can also use the collocation with 300 to 350 colors, and the color is pure, genuine rate of 98%.
【技术实现步骤摘要】
,以及用该析晶剂制成的哑光色釉的制作方法
本专利技术涉及一种陶瓷色釉，特别涉及一种吸光色釉。技术背景陶瓷色釉不仅是陶瓷表面漂亮的装饰层，也是陶瓷坯体的保 护层，而且对陶瓷器的机械强度、热稳定性都会产生良好的影响， 当然它还使陶瓷便于清洗，不被灰尘污染。陶瓷色釉按照烧成后 的表面特征可以分为哑光釉、透明釉、乳浊釉、有色釉、无色釉、 裂紋釉、有光釉、结晶釉、窑变釉等等。由于吸光陶瓷的外观效 果比一般的陶瓷看起来高档，给人以贵重厚实的感觉，而且装饰 性强，所以深受人们的喜爱。传统的陶瓷哩光色釉制作方法是采 用各种原料通过配比一次性混合研磨制作的，并与陶瓷坯体一起 在高温下烧成获得产品。这种制哑光色釉的方法一直存在着吸光色釉的烧成温度范围窄，只能在烧成最佳温度的土5。C范围变动，产品的色差严重等缺陷，不能满足人们的需求。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术提供了一种能用来制备范围宽、哑 光度一致、色差小的吸光色釉的镁-铝质素烧胎体及用其制成的 析晶剂，以及用该析晶剂制成的哑光色釉。本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术的镁_铝质素烧胎体，按重量百分比由以下组分制成: 二氧化硅67~69%,氧化铝6~6. 3%,氧化镁23~25%,氧化钙 0. 1~0. 3%,氧化钾l. 5~1.8%,氧化钠0. 15~0. 3%。本专利技术的镁-铝质素烧胎体的制备方法，包括以下生产步骤:(1) 、将二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化钾、氧化钠按比例放入球磨机进行球磨；(2) 、把球磨后的产品除铁，过250目筛；(3) 、然后在60 8(TC下进行烘干；(4) 、最后在烧成气氛是氧化焰，烧成温度为1320 ~ 1340°C 的条件下进行煅烧，烧成周期为8~10小时，制得镁-铝质素烧 胎体。本专利技术的析晶剂，按重量百分比由以下组分制成镁-铝质 素烧胎体88~93%,氧化锌4. 8~5.2%,氧化铝3 ~ 8%。本专利技术的析晶剂的制备方法，包括以下生产步骤(1) 、将镁-铝质素烧胎体、氧化锌、氧化铝按比例放入球磨机进行球磨；(2) 、把过筛后的产品除铁，过250目筛；(3) 、然后在60 8(TC下进行烘干；(4) 、最后在烧成气氛是氧化焰，烧成温度为1320 ~ 1340°C 的条件下进行煅烧，烧成周期为8 10小时，制得析晶剂。本专利技术的用该析晶剂制成的哑光色釉，按重量百分比由以下组分制成析晶剂38~42%,钾长石28~32%,粘土8~11%, 方解石9~11%，氧化铝5. 5~6. 5%,碳酸钡3~5%。将上述组份按比例混合球磨后即制得本专利技术的吸光色釉。本专利技术釆用先合成镁-铝质素烧胎体，然后制成析晶剂，最 后再用析晶剂与其它组份混合球磨的方法制成哑光色釉，这一系 列的配方组份和工艺方法解决了传统陶瓷吸光色釉制作方法的范 围窄、色差严重等缺陷。本专利技术的哑光色釉不但烧成温度范围可 以达到土10。C以上，从而降低了哑光陶瓷产品的生产条件，达到 节省成本的目的；还可以与300 - 350种颜色搭配使用，且发色纯 正，正品率达98%。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术进行详细的说明。取二氧化硅136千克、氧化铝12千克、氧化镁48千克、氧 化钙0. 4千克、氧化钾3. 2千克、氧化钠0. 4千克放入球磨机进 行混合球磨；把球磨后的产品除铁，过250目筛；然后在7(TC下 进行烘干；最后在烧成气氛是氧化焰，烧成温度为133(TC的条件 下进行煅烧，烧成周期为9小时，制得镁-铝质素烧胎体。取上述制备的镁-铝质素烧胎体90千克、氧化锌5千克、氧 化销5千克放入球磨机进行混合球磨；把球磨后的产品除铁，过 250目筛；然后在6(TC下进行烘干；最后在烧成气氛是氧化焰，烧成温度为132(TC的条件下进行煅烧，烧成周期为8小时，制得 析晶剂。取上述制备的析晶剂40千克、钾长石30千克、粘土 10千克、 方解石10千克、氧化铝6千克、碳酸钡4千克混合球磨，制得哩 光色釉。权利要求1、一种镁-铝质素烧胎体，其特征在于，按重量百分比由以下组分制成二氧化硅67～69％，氧化铝6～6.3％，氧化镁23～25％，氧化钙0.1～0.3％，氧化钾1.5～1.8％，氧化钠0.15～0.3％。2、 一种析晶剂，其特征在于，按重量百分比由以下组分制成: 权利要求1所述的镁-铝质素烧胎体88 ~ 93 % ，氧化锌4. 8 ~ 5. 2 % ,氧化铝3 ~ 8%。3、 一种哑光色釉，其特征在于，按重量百分比由以下组分制 成权利要求2所述的析晶剂38~42%,钾长石28~32%，粘土 8~11%,方解石9~11%，氧化铝5. 5~6. 5%,碳酸钡3~5%。全文摘要本专利技术提供了一种，以及用该析晶剂制成的哑光色釉。本专利技术的镁-铝质素烧胎体，按重量百分比由以下组分制成二氧化硅67～69％，氧化铝6～6.3％，氧化镁23～25％，氧化钙0.1～0.3％，氧化钾1.5～1.8％，氧化钠0.15～0.3％；用其制成的析晶剂，按重量百分比由以下组分制成镁-铝质素烧胎体88～93％，氧化锌4.8～5.2％，氧化铝3～8％；用该析晶剂制成的哑光色釉，按重量百分比由以下组分制成析晶剂38～42％，钾长石28～32％，粘土8～11％，方解石9～11％，氧化铝5.5～6.5％，碳酸钡3～5％。本专利技术的哑光色釉不但烧成温度范围可以达到±10℃以上，还可以与300～350种颜色搭配使用，且发色纯正，正品率达98％。文档编号C04B41/86GK101328083SQ20081002969公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日专利技术者李效生, 铨 詹 申请人:詹振明本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁－铝质素烧胎体，其特征在于，按重量百分比由以下组分制成：二氧化硅６７～６９％，氧化铝６～６．３％，氧化镁２３～２５％，氧化钙０．１～０．３％，氧化钾１．５～１．８％，氧化钠０．１５～０．３％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹铨，李效生，
申请(专利权)人：詹振明，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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