具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺，包括以下步骤：将陶瓷容器产品需喷涂不粘涂料的部位进行喷砂处理；将喷砂后的产品进行除尘、烘干；对烘干后的产品需喷涂不粘涂料的部位施上底釉，然后在１００～１５０℃的温度下进行烧成，烧成周期为２～５小时；将上述烧成后的产品冷却至常温后再喷涂不粘涂料，然后在３００～５００℃的温度下进行烧结，烧结周期为３～４小时，冷却至８０℃以下，制得成品。本发明专利技术生产的具有底釉层的陶瓷不粘容器的不粘层牢固耐用，不生汽泡，洗后可以即时在微波炉、明火中使用，并且可以用洗碗机进行清洗，使用不受限制。

Process for producing ceramic non stick container with bottom glaze layer

The invention discloses a production process with a bottom layer of glaze ceramic non sticking container, which comprises the following steps: ceramic container products need to spray non stick coating part of sandblasting; will after blasting dust and drying of products; drying product for spraying non stick coatings on parts of glaze, and then by firing at 100 ~ 150 DEG C, the firing cycle for 2 to 5 hours; the firing of the product after cooling to room temperature after spraying nonstick coating, and then sintered at 300 ~ 500 DEG C, the sintering cycle for 3 ~ 4 hours, cooling to 80 DEG. The prepared products. The ceramic has a bottom glaze layer produced by the invention non sticking container non stick layer is durable, no bubble, after washing can be used in the microwave oven, fires, and can be washed in the dishwasher, the use is not restricted.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺。
技术介绍
陶瓷容器以其经济、卫生、款式多样、色彩丰富而深受消费者的 欢迎，它的耐火、耐水、隔热性能均优于其它包装容器，而且具有优 良的刚性，不存在变形、收缩或者时效老化的危险。陶瓷容器虽然本 身具有一定的防粘效果，但还是远远达不到金属不粘容器的防粘效 果。近年来，为满足生活中对陶瓷容器在不粘方面的需求，人们开始 对陶瓷容器类的不粘产品进行研制并投入生产。 一般的做法是在陶瓷 容器产品或坯体的内表面经打磨后涂上不粘涂料，以形成不粘层，然 后再进行烧结制得，由于这种工艺所生产的产品的不粘层是与陶瓷容 器直接结合，而陶瓷本身易吸水，所吸附的水份受热后蒸发为水汽， 容易使不粘层产生汽泡，导致不粘层与陶瓷本体结合力变差、易脱落， 这种工艺制成的产品洗后若是直接放在微波炉中使用则更容易出现 这种现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种不粘层结合力好、不生汽泡 的具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺。本专利技术的具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺，包括以下步骤(1) 、将陶瓷容器产品需喷涂不粘涂料的部位进行喷砂处理；(2) 、将喷砂后的产品进行除尘、烘干；(3) 、对烘干后的产品需喷涂不粘涂料的部位施上底釉，然后在 100 15(TC的温度下进行烧成，烧成周期为2~5小时；(4) 、将上述烧成后的产品冷却至常温后再喷涂不粘涂料，然后在 300 50(TC的温度下进行烧结，烧结周期为3 4小时，冷却至80°C以下，制得成品。所述喷砂的喷料是金刚砂。 所述底釉是改性耐高温有机硅树脂涂料。所述不粘涂料，是"特富龙"(Teflon)或以聚四氟乙烯为主要 成分的不粘涂料。所述陶瓷容器产品是陶瓷锅、陶瓷盘、陶瓷碟等。所述陶瓷容器产品是用耐热陶瓷材料制成的。喷砂是釆用压缩空气为动力，以形成高速喷射東将喷料(铜矿砂、 石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理物体表面，使物 体表面的外表面的外表或形状发生变化。由于喷料对物体表面的冲击 和切削作用，可以使物体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度， 经专利技术人实验发现，由于金刚砂具有很高的强度以及良好的抗氧化性 能，而且在高温下不会变形，用金刚砂按本专利技术的工艺进行喷砂所制得的陶瓷不粘容器的不粘层与底釉层的结合力最好。本专利技术通过在陶瓷容器产品需喷涂不粘涂料的部位先施上底釉， 烧成后再施不粘涂料进行烧结的工艺，在陶瓷不粘容器的不粘层和本 体之间形成了致密的底釉层，底釉层不但可以加强不粘层的附着力， 而且可以起到隔开水汽的作用，使不粘层不会产生汽泡。本专利技术生产 的具有底釉层的陶瓷不粘容器的不粘层牢固耐用，不生汽泡，洗后可 以即时在微波炉、明火中使用，并且可以用洗碗机进行清洗，使用不 受限制。具体实施例方式以下通过实施例以及对比例对本专利技术进行详细的说明，但它们不 是对本专利技术的限定。 实施例1将陶瓷锅的内表面用金刚砂进行喷砂处理；然后进行除尘、烘干； 对烘干后的陶瓷锅的内表面施上改性耐高温有机硅树脂涂料，然后在IO(TC的温度下进行烧成，烧成周期为4小时；将上述烧成后的陶瓷 锅冷却至常温后再喷涂"特富龙"，然后在50(TC的温度下进行烧结， 烧结周期为3小时，冷却至6(TC,制得具有底釉层的陶瓷不粘锅。 实施例2将耐热陶瓷材料制成的陶瓷盘的内表面用石英砂进行喷砂处理；然后进行除尘、烘干；对烘干后的陶瓷盘的内表面施上改性耐高温有机硅树脂涂料，然后在145。C的温度下进行烧成，烧成周期为2小时; 将上述烧成后的陶瓷盘冷却至常温后再喷涂"特富龙"，然后在350 。C的温度下进行烧结，烧结周期为4小时，冷却至8(TC,制得具有底 釉层的耐热陶瓷不粘盘。权利要求1、具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)、将陶瓷容器产品需喷涂不粘涂料的部位进行喷砂处理；(2)、将喷砂后的产品进行除尘、烘干；(3)、对烘干后的产品需喷涂不粘涂料的部位施上底釉，然后在100～150℃的温度下进行烧成，烧成周期为2～5小时；(4)、将上述烧成后的产品冷却至常温后再喷涂不粘涂料，然后在300～500℃的温度下进行烧结，烧结周期为3～4小时，冷却至80℃以下，制得成品。2、 根据权利要求1所述的具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产 工艺，其特征在于，步骤(l)中所述喷砂的喷料是金刚砂。3、 根据权利要求1所述的具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产 工艺，其特征在于，步骤(3)中所述底釉是改性耐高温有机硅树脂 涂料。4、 根据权利要求1所述的具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产 工艺，其特征在于，所述不粘涂料是"特富龙"(Teflon)或以 聚四氟乙烯为主要成分的不粘涂料。5、 根据权利要求1所述的具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产 工艺，其特征在于，步骤(l)中所述陶瓷容器产品是陶瓷锅、陶瓷 盘或陶瓷碟。6、 根据权利要求1所述的具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺，其特征在于，步骤(l)中所述陶瓷容器产品是用耐热陶瓷材 料制成的。全文摘要本专利技术公开了具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺，包括以下步骤将陶瓷容器产品需喷涂不粘涂料的部位进行喷砂处理；将喷砂后的产品进行除尘、烘干；对烘干后的产品需喷涂不粘涂料的部位施上底釉，然后在100～150℃的温度下进行烧成，烧成周期为2～5小时；将上述烧成后的产品冷却至常温后再喷涂不粘涂料，然后在300～500℃的温度下进行烧结，烧结周期为3～4小时，冷却至80℃以下，制得成品。本专利技术生产的具有底釉层的陶瓷不粘容器的不粘层牢固耐用，不生汽泡，洗后可以即时在微波炉、明火中使用，并且可以用洗碗机进行清洗，使用不受限制。文档编号C04B41/86GK101353268SQ20081003029公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月16日 优先权日2008年8月16日专利技术者吴永宣 申请人:吴永宣本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有底釉层的陶瓷不粘容器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：　（１）、将陶瓷容器产品需喷涂不粘涂料的部位进行喷砂处理；　（２）、将喷砂后的产品进行除尘、烘干；　（３）、对烘干后的产品需喷涂不粘涂料的部位施上底釉，然后在１００～１５０℃的温度下进行烧成，烧成周期为２～５小时；　（４）、将上述烧成后的产品冷却至常温后再喷涂不粘涂料，然后在３００～５００℃的温度下进行烧结，烧结周期为３～４小时，冷却至８０℃以下，制得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永宣，
申请(专利权)人：吴永宣，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]