利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺制造技术

本发明专利技术向人们公开了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其具体流程如下：第一步，物料配比（体积比）：石英砂（石英尾矿粉）６０％－８０％；电石废渣１０－３０％；柠檬酸废渣（石膏）８－１５％，混合制浆；研磨；第二步，砌块含量配比（重量比）：浆料２３００－２７００ｋｇ；水泥１８０－２５０ｋｇ；生石灰粉３５０－４５０ｋｇ；铝粉１．３－１．６ｋｇ；余量为水，浇注；预养；切割；蒸养；出釜；堆码；本发明专利技术的优点是：由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低了生产成本；本发明专利技术广泛应用于混凝土制作领域。

Production of aerated concrete by using calcium carbide waste residue as raw material

The invention discloses a waste and reduce the cost by using carbide slag process for producing aerated concrete to the people, the specific process is as follows: first, the material ratio (volume ratio): quartz sand (quartz tailings powder) 60% - 80% 1030%; carbide slag; citric acid residue (gypsum) 8 - 15%, mixed pulp; grinding; the second step, block ratio (weight ratio): 2300 - 180 2700kg cement slurry; 250kg; lime powder 350 450kg powder; 1.3 1.6kg; the balance of water, pouring; pre curing; cutting; steam curing; a kettle; stacking; the invention has the advantage that the carbide slag as the raw materials used in the production of aerated concrete in the process of using carbide slag mixed grinding pulp The material is thicker, and the product has uniform pores, increased whiteness, and improved strength. Because the calcium carbide waste residue is used as the waste to be discarded, the practice proves that the utility model can be changed into waste materials, and the production cost is greatly reduced, and the present invention is widely used in the field of concrete manufacture.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理工业残渣的节能减排的环保方法，尤其是涉及一种利 用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，属于混凝土制作领域。
技术介绍
电石废渣是生产乙炔气体后留下的工业残渣，目前的利用价值很低， 一般 作为废料丢弃，由于其溶液为碱性，腐蚀性强，干后成粉末扬灰严重，所以对环 境造成很大的污染，如何处理好电石废渣，变废为宝， 一直是人们想要解决而 没有得到很好解决的难题。
技术实现思路
针对上述存在的污染环境的问题，我们分析了电石废渣的主要成分为熟石 灰，根据加气混凝产品所用原材料的性能，用电石废渣替代部分石灰制成浆料， 提出了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺。本专利技术的技术方案是这样解决的 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝 土工艺，其具体流程如下第一步，物料配比(体积比)石英砂(石英尾矿粉)60-80份；电石废渣 10-30份；柠檬酸废渣(石膏)8-15份。1. 混合制浆以石英砂或石英尾矿粉60°/。-80%，电石废渣10-30%,柠檬酸废渣 或石膏8-15%，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1. 5 ~ 1. 75的混合料；2. 研磨用渣浆泵将上述混合料泵入球磨才几研磨，时间为30min-60min, -使混合料达到一定的比重、 一定细度的浆料，备用。第二步，砌块含量配比(重量比)浆料2300-2700kg;水泥180-350kg;生 石灰粉350-450kg;铝粉1. 3-1. 6kg;余量为水。3. 浇注将上述半成品加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入一定量的水泥、生石 灰粉、铝粉、水混合搅拌l-2min,均匀后浇入模具预养；4. 预养将注入砌块浆料的模具放入一定温度的预养室，静停预养2. 5-15h, 成坯体；5. 切割将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的尺寸后 进入蒸压釜内；6. 蒸养将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、 一定的压力蒸汽蒸养6-15h。7. 出釜蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码，过一段时间后 即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。本专利技术所用设备渣浆泵、球磨机为常州市科冶矿山机械制造有限公司产 品；浇注搅拌机、切割机从常州天元工程有限公司购得；蒸压釜购买于常州锅 炉有限公司。本专利技术的优点由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使 用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由 于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低 了生产成本。 附图说明下面结合附图对本专利技术作更进一步的描述。 附图为本专利技术 一 个实施例的工艺流程图。图中1、制浆；2、研磨；3、浇注；4、预养；5、切割；6、蒸养; 7、出釜；8、堆码； 具体实施例方式实施例一从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产05级产品要求，其具体流程如下a. 混合制浆l:物料体积比为石英砂1250kg含水率20%左右，电石废渣140kg 含水率30%左右，石膏50kg含水率30%左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重 为1.5 1.75的混合料；b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入3求磨才几研磨，时间为30min-60min,使 混合料达到比重为1.53-1.55 g/ral、细度(筛余量8-10%)的浆料，备用。c. 浇注3:将上述浆料2030kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥2G0kg、 生石灰粉280kg、铝粉l. 45kg、水180-200kg混合搅拌l-2min，均匀后浇入模 具预养；d. 预养4: 将注入砌块浆料的模具放入4(TC-6(TC预养室，静停预养4-15h， 成坯体；e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 20*20*20cm后进入蒸压爸内；f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185°C-200°C、压力为1. 1-1. 3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。g. 出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。实施例二从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产06级强度5. G产品要求，其具体流程如下a. 混合制浆1:物料体积比为石英砂1665kg含水率20%左右，电石废渣170kg 含水率30%左右，石膏60kg含水率30%左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重 为1.5-1. 75的混合料;b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.55-1.57 g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料，备用。c. 浇注3:将上述浆料2450kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、 生石灰粉350kg、铝粉1.46kg、水120-160kg混合搅拌l-2min，均匀后浇入模 具预养；d. 预养4:将注入砌块料浆的模具放入40°C-60。C预养室，静停预养2. 5-15h, 成坯体；e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 30*30*30(^后进入蒸压爸内；f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185°C-200°C、压力为1. 1-1. 3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。g. 出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。实施例三从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产B06级产品强度A3. 5要求，其具体流程如下a. 混合制浆l:物料体积比为石英砂1665kg含水率20%左右，电石废渣170kg 含水率30%左右，60kg含水率30%左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为 1.5-1. 75的混合料;b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60tnin,使 浆料达到比重为1.55-1.57 g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料，备用。c. 浇注3:将上述浆料2490kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、 生石灰粉330kg、铝粉1.46kg、水120kg混合搅拌1-2min，均勻后免入模具预 养；d. 预养4: 将注入砌块料浆的模具放入40。C-6(TC预养室，静停预养3h-15h,成述体；e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 40*40*40cm后进入蒸压爸内；f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185°C-200°C、压力为1. 1-1. 3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。g. 出釜7: 蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。实施例四从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产05B级产品要求，其具体流程如下a.混合制浆l:物料体积比为石英砂1097kg含水率20%左右，电石废漆137kg 含水率3W左右，石膏206kg含水率30%左右，加入制浆池加水880 kg搅拌均 匀且达到比重为1. 5的混合料；b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其特征是：所述具体流程如下：　第一步，物料配比（体积比）：石英砂（石英尾矿粉）６０－８０份；电石废渣１０－３０份；柠檬酸废渣（石膏）８－１５份；　（１）．混合制浆：以石英砂或石英尾矿粉６０－８０份，电石废渣１０－３０份，柠檬酸废渣或石膏８－１５份，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为１．５～１．７５的混合料；　（２）．研磨：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为３０ｍｉｎ－６０ｍｉｎ，使混合料达到一定的比重为、一定细度的浆料，备用；　第二步，砌块含量配比（重量比）：浆料２３００－２７００ｋｇ；水泥１８０－２５０ｋｇ；生石灰粉３５０－４５０ｋｇ；铝粉１．３－１．６ｋｇ；余量为水；　（３）．浇注：将上述浆料加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入一定量的水泥、生石灰粉、铝粉、水混合搅拌１－２ｍｉｎ，均匀后浇入模具预养；　（４）．预养：将注入砌块浆料的模具放入一定的温度预养室，静停预养２．５－１５ｈ，成坯体；　（５）．切割：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的尺寸后进入蒸压釜内；　（６）．蒸养：将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、一定的压力蒸汽蒸养６－１２ｈ；　（７）．出釜：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块２．８８Ｍ↑［３］。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪明，
申请(专利权)人：苏州市百高新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]