一种节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉制造技术

一种节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，推板上放置有至少两隔板。由于炉膛放置有隔板，可以降低炉内热空气流动速度，减少冷热空气的交换量，因而可以降低能耗，节约能源。根据测算，节能可达１０％－１８％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧制瓷器的窑炉，尤其是涉及一种节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉。
技术介绍
目前烧制镉红色釉瓷器的窑炉(如推板窑或隧道窑)，在120(TC以上高温烧制镉红色釉瓷 器时，由于炉膛内热空气流动速度相当快，冷热空气交换量大，使得能源利用率低，能耗大
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有推板窑或隧道窑存在的缺陷，提供一种可大幅降低能耗的烧 制镉红色釉瓷器的窑炉。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热 层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，推板上放置有至少两隔 板。隔板与隔板之间的距离一般可为680mm-1700mm (优选1020mm);隔板顶端与炉膛顶部的 距离一般可为50mm-70mm (优选60mm)，隔板与两侧炉壁的距离可分别为40mm-50mm (优选 45mm)。隔板厚度一般可为40-60mm (优选50mm)。隔板与隔板之间的距离过长，隔板尺寸 过小，均会影响节能效果；但隔板与隔板之间的距离太短，会影响瓷器半成品放置；隔板尺 寸过大，会影响炉膛内温度均匀性。为便于放置，隔板底座可制成十字架形状。所述隔板宜为硅酸铝纤维制成的隔板。在炉膛内设置隔板，可以降低炉内热空气流动速度，减少冷热空气的交换量，因而可以 降低能耗，节约能源。根据测算，节能可达10%-18%。 附图说明图l为本专利技术一实施例的结构示意图2 (a) (b) (c)分别为图l所示实施例隔板的主视图、侧视图和俯视图。 具体实施例方式以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步详细说明。 实施例l参照附图，本实施例包括炉体，所述炉体由外壳7、保温层6和耐热层5构成，耐热层5内 壁安装有发热件2，炉膛底部放置有可移动的推板l，推板1上放置有隔板4。 两隔板之间放置要烧制的瓷器半成品3 。隔板与隔板之间的距离1020mm，隔板顶端与炉膛顶部的距离60mm，隔板与两侧炉壁的距 离分别为45mm。隔板4底座为十字架形状。 隔板4用硅酸铝纤维板制造。使用时，将隔板4放置在推板4上，与要烧制的瓷器半成品3—起推入窑炉炉膛中。 本实施例窑炉为全自动单孔推板隧道电窑，主要技术参数如下1、 炉膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(长X宽X高)mm;2、 设备尺寸19000X2800X1650 (长X宽X高)mm;烟窗高出炉体800mm;3、 推板尺寸340X340X30 (长X宽X高)mm;4、 最高工作温度130CTC (以进口测温环测定为准)；5、 长期工作温度120CTC (以进口测温环测定为准)；6、 同一截面炉温均匀度《士3.5。C (以进口测温环测定为准)；7、 炉温稳定度士1.5。C (以热电偶电势为准)；8、 控温组数7个温区，9点控温；9、 发热原件前三组为电阻丝，其余为硅碳棒；10、 外壳温升《4CTC;11、 出口温度《120°C;12、 设备装机功率120KW，保温运行功率70KW;13、 硅酸铝纤维隔板尺寸470X330X50 (高X宽X厚)mm。 对照例l本对照例炉型亦为全自动单孔推板隧道电窑，除不设隔板外，其它窑炉主要技术参数和 运行参数与实施例l完全相同，但保温运行功率为80KW，较实施例1的保温运行功率70KW，高 出12. 5%，也即本专利技术实施例1可节能12. 5%。实施例2本实施例为全自动单孔推板隧道电窑，窑炉主要技术参数如下1、 炉膛工作尺寸16000X420X430 (含推板)(长X宽X高)mm;2、 设备尺寸19000X2800X1600 (长X宽X高)mm，烟窗高出炉体800mm;3、 推板尺寸340X340X30 (长X宽X高)mm;4、 最高工作温度130CTC (以进口测温环测定为准)；5、 长期工作温度120CTC (以进口测温环测定为准)；6、 同一截面炉温均匀度《士3.5。C (以进口测温环测定为准)；7、 炉温稳定度士1.5。C (以热电偶电势为准)；8、 控温组数7个温区，9点控温；9、 发热原件前三组为电阻丝，其余为硅碳棒；10、 外壳温升《4CTC;11、 出口温度《120°C;12、 设备装机功率80KW，保温运行功率54KW;13、 硅酸铝纤维隔板尺寸370X330X50 (高X宽X厚)mm 对照例2本对照例炉型亦为全自动单孔推板隧道电窑，除不设隔板外，其它窑炉主要技术参数和 运行参数与实施例2完全相同，但保温运行功率为65KW，与实施例2的保温运行功率54KW比较 ，高出16. 9%，也即本专利技术实施例1可节能16. 9%。实施例3隔板与隔板之间的距离1600mm，隔板顶端与炉膛顶部的距离50mm，隔板与两侧炉壁的距 离分别为40mm。其余技术参数同实施例l。保温运行功率72KW。 实施例4隔板与隔板之间的距离700mm，隔板顶端与炉膛顶部的距离70mm，隔板与两侧炉壁的距 离分别为50mm。其余技术参数同实施例l。保温运行功率71KW。权利要求1.一种节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，其特征在于，推板上放置有至少两隔板。2.根据权利要求书l所述的节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在 于，隔板与隔板之间的距离为680mm-1700mm;隔板顶端与炉膛顶部的距离为50mm-70mm，隔 板与两侧炉壁的距离分别为40mm-50mm，隔板厚度为40-60mm。3.根据权利要求书2所述的节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在 于，隔板与隔板之间的距离为1020mm;隔板顶端与炉膛顶部的距离为60mm，隔板与两侧炉壁 的距离分别为45mm，隔板厚度为50mm。4.根据权利要求书l-3之一所述的节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其 特征在于，所述隔板为硅酸铝纤维制成的隔板。5.根据权利要求书l-3之一所述的节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其 特征在于，隔板底座为十字架形状。6.根据权利要求书4所述的节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在 于，隔板底座为十字架形状。全文摘要一种节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，其包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，推板上放置有至少两隔板。由于炉膛放置有隔板，可以降低炉内热空气流动速度，减少冷热空气的交换量，因而可以降低能耗，节约能源。根据测算，节能可达10％-18％。文档编号F27B9/26GK101603775SQ20091030464公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日专利技术者尹彦征 申请人:尹彦征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型烧制镉红色釉瓷器窑炉，包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，其特征在于，推板上放置有至少两隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦征，
申请(专利权)人：尹彦征，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]