一种镶嵌陶瓷珐琅器及其制造方法技术

一种镶嵌陶瓷珐琅器及其制造方法，该镶嵌陶瓷珐琅器包括珐琅器胎体，珐琅器胎体上开有镶嵌陶瓷片用的窗口，窗口的形状与陶瓷片形状一致，窗口边沿固接有扁铜丝环，陶瓷片底部与卷有垂直边的金属片固接，金属片垂直边的方向朝金属片的外侧，且与珐琅器的窗口边沿吻合固接，还包括尺寸与窗口边沿相配的金属环，金属环固接于窗口边沿的珐琅器上，挡住窗口边沿，陶瓷片、金属片和金属环的弧度均与珐琅器镶嵌部位的弧度一致，与珐琅器胎体构成一整体；本发明专利技术还包括镶嵌陶瓷珐琅器的制造方法。本发明专利技术之镶嵌陶瓷珐琅器整体表面弧度一致，光滑平整，画面更为丰富多彩，艺术效果别具一格；还同时可在珐琅器不同部位镶嵌陶瓷片。本发明专利技术之镶嵌陶瓷的方法简单，易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
铜胎掐丝珐琅器(景泰蓝)是一种华丽富贵、金碧辉煌的工艺美术品，有些铜胎掐丝珐琅器上还镶嵌有珠宝玉器，更显珍贵。但其镶嵌的珠宝玉器，均凸出于铜胎掐丝珐琅器表面，影响珐琅器的整体艺术协调性和艺术美感。目前，在铜胎掐丝珐琅器上镶嵌珠宝玉器的方法是，先将珠宝、玉器用带状金属片包边，然后焊接(或粘接、铆接)在铜胎掐丝珐琅器表面。由于设计有花纹、人像图案的陶瓷片面积较大，而铜胎掐丝珐琅器表面通常为多曲面，因此，采用这种方法在铜胎掐丝珐琅器上镶嵌陶瓷片，就会产生明显不协调、不美观的状况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种整体表面弧度一致，光滑平整，画面更为丰富多彩，艺术效果别具一格的镶嵌陶瓷珐琅器及其制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 本专利技术之镶嵌陶瓷珐琅器，包括珐琅器胎体，所述珐琅器胎体上开有镶嵌陶瓷片用的窗口，所述窗口的形状与陶瓷片形状一致，窗口边沿固接有扁铜丝环，所述陶瓷片底部与卷有垂直边的金属片固接，所述金属片垂直边的方向朝金属片的外侧，且与珐琅器的窗口边沿吻合固接，还包括尺寸与窗口边沿相配的金属环，所述金属环固接于窗口边沿的珐琅器上，挡住窗口边沿，所述陶瓷片、金属片和金属环的弧度均与珐琅器镶嵌部位的弧度一致，与珐琅器胎体构成一整体。进一步，所述陶瓷片的形状为圆形或正方形或椭圆形。进一步，所述扁铜丝环优选为扁紫铜环。进一步，所述金属片优选为紫铜片。进一步，所述金属环环边的横截面形状为折弯90°带圆角的拱形。进一步，所述固接方式为焊接或粘接或铆接。本专利技术之镶嵌陶瓷珐琅器的制造方法，包括以下步骤 (1)制备珐琅器的铜胎；(2)制作扁铜丝环把扁铜丝制成与待镶嵌的陶瓷片的外沿形状一致，尺寸相适配的环形； (3)制备留有镶嵌陶瓷片部位的珐琅器将步骤(2)所得的环形扁铜丝环沾上白芪固接在将要镶嵌陶瓷片的由步骤(I)所得的铜胎上的部位，然后经掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、磨光，制备成法浪器； (4)开镶嵌陶瓷片用的窗口沿着步骤(3)所得的留有镶嵌陶瓷片部位的珐琅器上的扁铜丝环内边将环内的珐琅质和铜胎切割下来； (5)制作卷有垂直边的金属片尺寸大小、弧度与步骤(4)所得的镶嵌陶瓷片用的窗口的尺寸大小、弧度一致，且卷有高度与陶瓷片厚度一致的垂直边，垂直边方向朝金属片的外侧； (6)将步骤(5)所得的卷有垂直边的金属片放入窗口内，将金属片的垂直边与珐琅器的窗口边沿吻合，沿边沿固接； (7)制作陶瓷片陶瓷片尺寸大小、弧度与步骤(5)所得的金属片的尺寸大小、弧度一致； (8)固接陶瓷片将步骤(7)所得的陶瓷片底部固接在步骤(6)所得的固接好的金属片 上； (9)制作金属环金属环的弧度与珐琅器镶嵌部位的弧度一致、尺寸大小与窗口的固接边沿相应，金属环环边的横截面形状为折弯90°带圆角的拱形； (10)固接金属环将步骤(9)所得的金属环固接于窗口边沿的珐琅器上，挡住窗口边沿。本专利技术之镶嵌陶瓷的方法镶嵌出的陶瓷珐琅器，整体表面弧度一致，光滑平整，画面更为丰富多彩，艺术效果别具一格；还同时可在珐琅器不同部位镶嵌陶瓷片。本专利技术之镶嵌陶瓷的方法简单，易操作。附图说明图I为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器实施例的结构示意 图2为图I所示镶嵌陶瓷珐琅器的剖视 图3为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(I)所制铜胎形状示意 图4为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(2)所制紫铜圈形状示意 图5为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(3)所制留有镶嵌陶瓷片部位的珐琅器形状示意 图6为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(4)所制开有镶嵌陶瓷片用的窗口珐琅器形状示意 图7为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(5)所制紫铜片形状示意 图8为图7所示紫铜片的截面 图9为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(6)所制接有紫铜片珐琅器形状示意 图10为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(7)所制陶瓷片形状示意 图11为图10所示陶瓷片横截面 图12为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(8)所制固接有陶瓷片珐琅器形状示意 图13为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(9)所制金属圈形状示意 图14为图13所不金属圈的圈边截面 图15为本专利技术镶嵌陶瓷珐琅器制造方法实施例步骤(10)所制固接有金属圈珐琅器形状示意具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I 参照附图，本实施例包括珐琅器胎体4，所述珐琅器胎体4上开有镶嵌陶瓷片用的窗口，所述窗口的形状与陶瓷片2形状一致，窗口边沿固接有扁铜丝环，所述陶瓷片2底部与卷有垂直边的金属片I固接，所述金属片I的垂直边与珐琅器的窗口边沿吻合固接，还包括尺寸与窗口边沿相配的金属环3，所述金属环3固接于窗口边沿的珐琅器上，挡住窗口边沿，所述陶瓷片2、金属片I和金属环3的弧度均与珐琅器镶嵌部位的弧度一致，与珐琅器胎体构成一整体。所述陶瓷片的形状为圆形陶瓷片。所述扁铜丝环为扁紫铜圈。 所述金属片为紫铜片。所述金属环为金属圈，所述金属圈圈边的横截面形状为折弯90°带圆角的拱形。所述固接方式为焊接。制造本实施例圆形陶瓷珐琅器的方法包括以下步骤 (1)用铜板制备好珐琅器的铜胎(所述铜胎形状参见图3)； (2)制作扁紫铜圈将一根扁铜丝掐制成圈(所述扁铜丝圈形状参见图4)； (3)制备留有镶嵌陶瓷片部位的珐琅器将步骤(2)所得的扁紫铜圈沾上白芪固定焊接在将要镶嵌陶瓷片的由步骤(I)所得的铜胎部位，然后在该铜胎上掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、磨光制备成珐琅器(所述珐琅器的形状参见图5)； (4)开镶嵌陶瓷片用的窗口用切割机沿着步骤(3)所得的留有镶嵌陶瓷片部位的珐琅器上的扁紫铜圈内边将珐琅质和铜胎切割下来(切割后的珐琅器形状参见图6)； (5)制作卷有垂直边的紫铜片弧度与步骤(4)所得的镶嵌陶瓷片部位的弧度一致，且卷有垂直边，垂直边方向朝金属片的外侧(制成的紫铜片形状参见图7、图8); (6)将步骤(5)所得的卷有垂直边的紫铜片放入切割口内，将紫铜片的垂直边与珐琅器的切割边沿吻合，焊接(焊接后的珐琅器形状参见图9)； (7)制作陶瓷片陶瓷片尺寸大小、弧度与步骤(5)所得的金属片的尺寸大小、弧度一致(陶瓷片形状参见图10、图11)； (8)粘接陶瓷片将步骤(7)所得的陶瓷片粘接在步骤(6)所得的焊接好的紫铜片上(粘接后的珐琅器形状参见图12)； (9)制作金属圈弧度与法浪器镶嵌部位弧度一致的金属圈，尺寸大小与窗口的固接边沿相应，金属圈圈边的横截面形状为折弯90°带圆角的拱形。(金属圈形状参见图13、图14)； (10)焊接金属圈将步骤(9)所得的金属圈焊接珐琅器上，挡住窗口边沿(焊接后的珐琅器形状参见图15)。实施例2 本实施例镶嵌陶瓷珐琅器与实施例I镶嵌陶瓷珐琅器的区别仅在于所述陶瓷片形状为正方形，其余同实施例I。 制造方法 已基本相同。权利要求1.一种镶嵌陶瓷珐琅器，包括珐琅器胎体，其特征在于，所述珐琅器胎体上开有镶嵌陶瓷片用的窗口，所述窗口的形状与陶瓷片形状一致，窗口边沿固接有扁铜丝环，所述陶瓷片底部与卷有垂直边的金属片固接，所述金属片垂直边的方向朝金属片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌陶瓷珐琅器，包括珐琅器胎体，其特征在于，所述珐琅器胎体上开有镶嵌陶瓷片用的窗口，所述窗口的形状与陶瓷片形状一致，窗口边沿固接有扁铜丝环，所述陶瓷片底部与卷有垂直边的金属片固接，所述金属片垂直边的方向朝金属片的外侧，且与珐琅器的窗口边沿吻合固接，还包括尺寸与窗口边沿相配的金属环，所述金属环固接于窗口边沿的珐琅器上，挡住窗口边沿，所述陶瓷片、金属片和金属环的弧度均与珐琅器镶嵌部位的弧度一致，与珐琅器胎体构成一整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦征，
申请(专利权)人：尹彦征，
类型：发明
国别省市：