高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法，其中，高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石30份～50份；方解石3份～17份；钠长石0份～10份；硼熔块8份～20份；石英10份～25份；高岭土3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其中，高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石30份～50份；方解石3份～17份；钠长石0份～10份；硼熔块8份～20份；石英10份～25份；高岭土3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，当今中国，浅色颜色釉以中国景德镇生产的高温颜色釉为主，而在中温颜色料中，几乎没有高透、高润泽的浅色色调。所有现代色料(例钒锆系列包裹系列)，所呈现的颜色皆为半乳浊或全乳浊的色调，缺乏高透、高润泽的视觉效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高透中温豆青釉料，通过它制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:钟长石 30份~50份；方解石3份~17份；钠长石O份~10份；硼熔块8份~20份；石英 10份~25份；高岭土 3份~10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。本专利技术还提供了一种使用高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:a)按各组份和各组份质量份备料；b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16~19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40~50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1200°C~1270°C的氧化环境下烧制成品。进一步，湿法球磨的时间为18小时，调成45波美度的釉浆。采用了上述技术方案后，氧化铜和氧化铬形成的发色剂不会直接生成发色的尖晶石，通过加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度(譬如:1200-1270°C)时能生产尖晶石，而达到高透、高润泽的豆青色的浅色效果，本专利技术釉品为中温色釉，通过中温快速烧成而成，成本较低。【具体实施方式】为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:钾长石40份；方解石17份；钠长石10份；硼熔块8份；石英20份；高岭土10 份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:a)按各组份和各组份质量份备料；b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨18小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成45波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1250°C左右的氧化环境下烧制成品。实施例二一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:钾长石50份；方解石17份；钠长石10份；硼熔块20份；石英25份；高岭土10 份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:a)按各组份和各组份质量份备料；b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1260°C左右的氧化环境下烧制成品。实施例三一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下:钾长石30份；方解石3份；硼熔块8份石英10份高岭土 3份发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。—种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下:a)按各组份和各组份质量份备料； b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1210°C左右的氧化环境下烧制成品。上述三个实施例中经过中温快速烧制而成的豆青釉能够呈现高透、高润泽的豆青色，并且制造成本较低。以上所述的具体实施例，对本专利技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高透中温豆青釉料，其特征在于:它的组份和各组份质量份如下: 钾长石30份~50份； 方解石3份~17份； 钠长石O份~10份； 硼熔块8份~20份； 石英10份~25份； 高岭土 3份~10份； 发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜:0.68份；氧化铬:0.11份； 矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。2.一种使用如权利要求1所述的高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，其特征在于该方法的步骤如下: a)按各组份和各组份质 量份备料； b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用； c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16~19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40~50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1200°C~1270°C的氧化环境下烧制成品。3.根据权利要求2所述的豆青釉的制作方法，其特征在于:湿法球磨的时间为18小时，调成45波美度的釉浆。【文档编号】C04B41/86GK103922804SQ201410109686【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日 【专利技术者】刘景华, 童新田 申请人:湖南德兴瓷业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透中温豆青釉料，其特征在于：它的组份和各组份质量份如下：钾长石  30份～50份；方解石  3份～17份；钠长石  0份～10份；硼熔块  8份～20份；石英  10份～25份；高岭土  3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景华，童新田，
申请(专利权)人：湖南德兴瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43