一种陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷的制备方法，将成型的基本胚体经800℃低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序，工艺性强，陶瓷产品的表面具有如飘雪纷飞，白玉温润的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，将成型的基本胚体经800℃低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序，工艺性强，陶瓷产品的表面具有如飘雪纷飞，白玉温润的效果。【专利说明】
本专利技术属于陶瓷制备
，尤其涉及。
技术介绍
中国是世界陶瓷之乡，陶瓷在海外曾长期作为中国的象征。明代时，德化首创的“象牙白”瓷，远销海内外，轰动国际瓷坛，被誉为“中国白”，又称“德化白”，是中国陶瓷著名陶瓷品种之一，具有独特的文化内涵和历史底蕴，融入高尚的民族情感，闪烁着耀人的光芒，逐渐成为传世之宝，它光泽如玉，白里透黄，色如凝脂，温润高贵。“中国白”质地洁白坚硬、工艺精良、色泽莹润，工艺精湛，风格独特，造型优美，线条流畅，被誉为“东方艺术珍品”。胎骨洁白如雪，温润如玉，质地之细腻如婴儿之肌肤，有“假美玉”之称。瓷胎质地洁白而细腻，经高温白胎烧制，在经二次红炉烧制，制作工艺精细，制作工序复杂，需过手七十二，方可成器。现有技术提供的对成型基本胚体的施釉工艺，过程复杂，效果不显著，同时现有技术未能制备出表面具有雪花效果陶瓷。
技术实现思路
本专利技术提供了，旨在解决现有技术提供的对成型基本胚体的施釉工艺，过程复杂，效果不显著，同时现有技术未能制备出表面具有雪花效果陶瓷的问题。本专利技术的目的在于提供，该制备方法包括以下步骤: 步骤一，将成型的基本胚体经800°C低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰； 步骤二，人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶； 步骤三，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理； 步骤四，将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品O进一步，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序。进一步，对成型的基本胚体浸釉时，需将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。进一步，对成型的基本胚体浇釉时，胚体的凹处首先擦上水，然后把釉浆S入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，最后将多余釉浆倒出。进一步，对成型的基本胚体刷釉时，用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上，同一坯件施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉。进一步，对成型的基本胚体喷釉时，将喷雾器装上釉浆，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。进一步，在步骤三中，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理时，低温烘烤的温度为100°c左右。本专利技术提供的陶瓷的制备方法，将成型的基本胚体经800°C低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序，工艺性强，陶瓷产品的表面具有如飘雪纷飞，白玉温润的效果。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的陶瓷的制备方法的实现流程图； 图2是本专利技术实施例提供的表面具有如飘雪纷飞、白玉温润效果的陶瓷的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定专利技术。图1示出了本专利技术实施例提供的陶瓷的制备方法的实现流程。该制备方法包 括以下步骤: 在步骤SlOl中，将成型的基本胚体经800°C低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰； 在步骤S102中，人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶； 在步骤S103中，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理； 在步骤S104中，将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品。在本专利技术实施例中，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序。在本专利技术实施例中，对成型的基本胚体浸釉时，需将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。在本专利技术实施例中，对成型的基本胚体浇釉时，胚体的凹处首先擦上水，然后把釉浆舀入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，最后将多余釉浆倒出。在本专利技术实施例中，对成型的基本胚体刷釉时，用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上，同一坯件施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉。在本专利技术实施例中，对成型的基本胚体喷釉时，将喷雾器装上釉浆，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。在本专利技术实施例中，在步骤三中，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理时，低温烘烤的温度为100°c左右。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图2所示，该制备方法所制备出的陶瓷会形成如飘雪纷飞，白玉温润的效果，主要是在复杂的制作工序——施釉上: 施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。一、浸釉:将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。唐代，德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。从宋代以后一直沿用浸釉法。施釉前，坯体要保持清洁，防止灰尘等侵入，釉浆浓度要调匀，经常搅拌，使釉浆保持浮悬状态。浸釉时，用手持坯体浸入釉浆中，使釉料吸附在坯体的表面上。这种方法适用于碗、杯、盘、汤匙等平体制品施内外釉，罐、瓶等制品施外表釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品异形处、凹形部位，积存的釉水要及时处理，用口吹或用毛笔刷干。20世纪80年代，手持浸釉改用手架吊着坯件浸釉。90年代中后期，又改用机械浸釉。二、浇釉:俗称淋釉，始于宋代，用手工操作，用于陶器的缸、瓮等大件产品。把坯体倒置放正于架上，手艺熟练的操作者两人合作，一人掌缸，一人泼釉，也有两人同时在同一起点反向浇釉浆。上浇内釉要及时把缸坯旋转一周，倒出剩釉，擦掉口沿釉流。新中国成立后，大型瓷雕也用浇釉法。浇釉时，凹处先擦上水，然后把釉浆S入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，然后将多余釉浆倒出。 50年代中后期，搪釉法改为机轮上釉，把坯件放到旋转机轮上，把釉浆倒入坯件中心，借机轮旋转的离心力把釉浆均匀洒到坯体上，多余釉浆溅飞于坯外。旋釉工效比手工快，釉层厚薄一致，光滑平整，适用于碟、盘、碗类产品。20世纪80年代，自动流水生产线采用自动上釉法。三、刷釉:宋代，德化就有刷釉法。新中国成立后，沿用刷釉法。一般是用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上。同一器物施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉，均采用刷釉。四、喷釉:20世纪60年代使用手工喷釉，即用手提喷雾器，装上釉浆喷施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：步骤一，将成型的基本胚体经800℃低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；步骤二，人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；步骤三，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；步骤四，将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，
申请(专利权)人：李德龙，
类型：发明
国别省市：福建;35