一种抗菌陶瓷工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷加工的技术领域，且公开了一种抗菌陶瓷工艺，包括底座，所述底座的外部设置有机体，机体的外部设置有进胶管，机体的外部设置有料仓，还包括：用于对原料原料进行搅拌的混合机构；用于对原料在搅拌过程中原料挂壁的防挂壁机构；用于对机体内部原料进行振荡的振荡机构；通过采用混合机构

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌陶瓷工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工的
，具体为一种抗菌陶瓷工艺
。

技术介绍

[0002]陶瓷制品因具有装饰性强
、
耐腐蚀
、
绝缘性能好等优点
,
被广泛应用于建筑装饰材料领域
。
但传统陶瓷存在无法抑制病原微生物滋生繁殖的问题
,
无法满足对健康环保材料的需求
。
[0003]为获得抗菌性能
,
现有技术中采用在陶瓷釉层中掺入抗菌剂的方法
。
但是
,
现有的抗菌陶瓷釉层稳定性较差
,
抗菌效果难以持久
,
无法满足产品使用要求
。
[0004]所以针对这些问题，我们需要一种抗菌陶瓷工艺来解决
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗菌陶瓷工艺
。
[0006]为实现上述搅拌效果好
、
均匀混合和浓度均匀的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗菌陶瓷工艺，包括以下步骤
:
[0007]按重量比将石英砂
50
‑
70
份
、
瓷石
20
‑
30
份
、
炉渣5‑
10
份通过混合设备混合均匀
,
得到基础陶瓷体；
[0008]取所得基础陶瓷体
95
‑
98
份
,
加入抗菌剂1‑3份
,
抗菌剂为氧化银或氧化铜
,
混合均匀制备成型用料；
[0009]将成型用料制成所需形状的坯体
,
干燥后在
1000
‑
1200℃
条件下进行烧成
,
得到坯陶；
[0010]将硅酸钠3‑5份
、
氧化锌1‑2份
、
氟化钠
0.5
‑1份按重量比混合
,
加入适量水调制成釉浆；
[0011]将釉浆涂在坯陶表面
,
在
600
‑
800℃
条件下进行釉下烧成；
[0012]在
1200
‑
1300℃
条件下进行釉上烧成
,
得到抗菌陶瓷产品
。
[0013]所述混合设备包括底座，所述底座的外部设置有机体，机体的外部设置有进胶管，机体的外部设置有料仓，还包括：
[0014]用于对原料原料进行搅拌的混合机构；
[0015]用于对原料在搅拌过程中原料挂壁的防挂壁机构；
[0016]用于对机体内部原料进行振荡的振荡机构；
[0017]根据机体内部液体水位来控制液体原料的注入以及控制振荡机构启闭的控制机构；
[0018]用于对固体粉料进行泼洒的婆塞机构
。
[0019]优选的，所述机体的左侧底部转动连接在底座的外部，机体的底部设置有出料管，进胶管设置在机体的右侧顶部，进胶管的一端与外部输入液体原料的输送泵连接，进胶管的另一端伸入机体内部，料仓固定连接在机体的顶部，机体的顶部设置有与料仓规格相匹
配的粉料入口，粉料通过料仓和粉料入口进入机体的内部
。
[0020]优选的，所述混合机构包括电机
、
转轴
、
隔板，隔板设置在机体的内部，隔板固定连接在机体的内部，转轴与机体转动连接，转轴的一端与电机固定连接，转轴的另一端穿过隔板与机体的右侧内部转动连接，电机设置在机体的外部，电机固定连接在机体的外部
。
[0021]优选的，所述混合机构包括搅拌杆一，搅拌杆一固定连接在转轴的外部，搅拌杆一设置在机体的内部，搅拌杆一不与其他结构相接触
。
[0022]优选的，所述防挂壁机构设置在机体的内部，防挂壁机构包括齿轮一
、
转杆一
、
齿轮二，齿轮一
、
齿轮二均设置在隔板和机体围成的空间内部，齿轮一固定连接在转轴的外部，齿轮一和齿轮二啮合，齿轮二的外部固定连接有转杆一，转杆一远离齿轮二的一端转动连接在机体的内部，转杆一与隔板转动连接
。
[0023]优选的，所述防挂壁机构包括转杆二
、
连接杆
、
搅拌杆二，转杆二的一端固定连接在齿轮二的外部，其另一端转动连接在机体的内部，连接杆固定连接在转杆一的外部，搅拌杆二固定连接在连接杆的外部
。
[0024]优选的，所述防挂壁机构包括转圈
、
刮刀，转圈固定连接在连接杆远离转轴的一端，连接杆
、
搅拌杆二设置在转圈的内侧，刮刀固定连接在转圈的外部
。
[0025]优选的，所述齿轮二的数量
≥5
个，所有齿轮二均匀分布在齿轮一的外部，转杆一分别与齿轮二
、
转杆二
、
转圈的数量相同，单个转杆一外部设置的连接杆数量
≥5
个，单个连接杆的外部设置有两个位置对称的搅拌杆二，单个转圈的外部设置的刮刀数量
≥5
个，所有刮刀均匀分布在转圈的外部，刮刀不与机体的内壁接触
。
[0026]优选的，所述振荡机构包括液压缸
、
滑道，液压缸设置在机体的外部，液压缸固定连接在底座的顶部，滑道固定连接在机体的底部，液压缸的底部与底座连接，液压缸的顶部与滑道滑动连接
。
[0027]优选的，所述控制机构包括水位感应传感器
、
通断电控制器，水位感应传感器用于感应机体内部的水位，通断电控制器用于控制输送泵
、
电机和液压缸的启闭，当水位感应传感器感应到机体内部水位到达机体容积的三分之二时，就会传输电信号给通断电控制器，通断电控制器就会控制输送泵关闭以及液压缸
、
电机启动，输送泵关闭停止输入液体原料，液压缸启动进行往复伸缩
。
[0028]优选的，所述泼洒机构包括传送带
、
带轮
、
传动杆
、
扇板，转轴的外部传动连接有传送带，传动杆的右端转动连接在料仓的内部，传动杆的左端伸出料仓，带轮固定连接在传动杆的左端，带轮和转轴传动连接在同一个传送带的内侧，扇板固定连接在传动杆的外部，扇板设置在料仓的内侧
。
[0029]优选的，所述泼洒机构包括凸轮
、
弹簧
、
振荡杆
、
振荡板，凸轮固定连接在传动杆的外部，弹簧的一端固定连接在料仓的内壁，弹簧的另一端固定连接有振荡杆，振荡板固定连接在振荡杆的外部，扇板的数量
≥8
个，每4个扇板组成一个转动组件，该4个扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗菌陶瓷工艺，其特征在于
,
包括以下步骤
:
按重量比将石英砂
50
‑
70
份
、
瓷石
20
‑
30
份
、
炉渣5‑
10
份通过混合设备混合均匀
,
得到基础陶瓷体；取所得基础陶瓷体
95
‑
98
份
,
加入抗菌剂1‑3份
,
抗菌剂为氧化银或氧化铜
,
混合均匀制备成型用料；将成型用料制成所需形状的坯体
,
干燥后在
1000
‑
1200℃
条件下进行烧成
,
得到坯陶；将硅酸钠3‑5份
、
氧化锌1‑2份
、
氟化钠
0.5
‑1份按重量比混合
,
加入适量水调制成釉浆；将釉浆涂在坯陶表面
,
在
600
‑
800℃
条件下进行釉下烧成；在
1200
‑
1300℃
条件下进行釉上烧成
,
得到抗菌陶瓷产品
。2.
根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷工艺，其特征在于：所述混合设备包括底座
(1)
，所述底座
(1)
的外部设置有机体
(2)
，机体
(2)
的外部设置有进胶管
(3)
，机体
(2)
的外部设置有料仓
(4)
，还包括：用于对原料原料进行搅拌的混合机构
(5)
；用于对原料在搅拌过程中原料挂壁的防挂壁机构
(6)
；用于对机体
(2)
内部原料进行振荡的振荡机构
(8)
；根据机体
(2)
内部液体水位来控制液体原料的注入以及控制振荡机构
(8)
启闭的控制机构
(7)
；用于对固体粉料进行泼洒的婆塞机构
(9)
；所述机体
(2)
的左侧底部转动连接在底座
(1)
的外部，机体
(2)
的底部设置有出料管，进胶管
(3)
设置在机体
(2)
的右侧顶部，进胶管
(3)
的一端与外部输入液体原料的输送泵连接，进胶管
(3)
的另一端伸入机体
(2)
内部，料仓
(4)
固定连接在机体
(2)
的顶部
。3.
根据权利要求2所述的一种抗菌陶瓷工艺，其特征在于：所述混合机构
(5)
包括电机
(51)、
转轴
(52)、
隔板
(54)
，隔板
(54)
设置在机体
(2)
的内部，隔板
(54)
固定连接在机体
(2)
的内部，转轴
(52)
与机体
(2)
转动连接，转轴
(52)
的一端与电机
(51)
固定连接，转轴
(52)
的另一端穿过隔板
(54)
与机体
(2)
的右侧内部转动连接，电机
(51)
设置在机体
(2)
的外部，电机
(51)
固定连接在机体
(2)
的外部
。4.
根据权利要求3所述的一种抗菌陶瓷工艺，其特征在于：所述混合机构
(5)
包括搅拌杆一
(53)
，搅拌杆一
(53)
固定连接在转轴
(52)
的外部，搅拌杆一
(53)
设置在机体
(2)
的内部，搅拌杆一
(53)
不与其他结构相接触
。5.
根据权利要求4所述的一种抗菌陶瓷工艺，其特征在于：所述防挂壁机构
(6)
设置在机体
(2)
的内部，防挂壁机构
(6)
包括齿轮一
(61)、
转杆一
(62)、
齿轮二
(63)
，齿轮一
(61)、
齿轮二
(63)
均设置在隔板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晨义，黄诗福，刘文渐，黄太松，
申请(专利权)人：福建省佳美集团公司，
类型：发明
国别省市：