一种日用陶瓷品生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种日用陶瓷品生产工艺，包括烘胚装置，烘胚装置包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种日用陶瓷品生产工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，具体是一种日用陶瓷品生产工艺
。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称
。
传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷
、
精细陶瓷或特种陶瓷
。
常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物氧化铝
、
氧化锆
、
氧化钛等和非氧化物氮化硅
、
碳化硼等制造，陶瓷在成型过程中需要烘干作业
。
[0003]现有的烘干装置在烘干完成后需要打开装置将烘干完成的陶瓷制品取出，从而大量的热量向外界溢散且冷空气进入装置内，后续再次烘干时需要重新加热装置内部空气，无法保证装置内的温度，增加了烘干的能源消耗，不利于使用
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种日用陶瓷品生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种日用陶瓷品生产工艺，包括烘胚装置，所述烘胚装置包括底座
、
烘干箱体
、
承载组件以及加热装置，所述烘干箱体装配于底座上，所述承载组件转动设置于烘干箱体内部，所述加热装置设置于烘干箱体的中部且与底座连接，所述承载组件围绕加热装置设置；所述承载组件上设置有若干个密封机构，所述密封机构活动设置于承载组件上且由驱动机构驱动进行启闭动作，若干个密封机构关闭时可将承载组件内的空间分隔为多个烘干腔，各个烘干腔内可用于放置不同烘干时间需求的陶胚，且相邻的烘干腔之间连通有气泵以用于交换两个烘干腔内的热气
。
[0006]进一步的，所述承载组件包括若干个承载架
、
若干个支架
、
设置在承载架上的承载网
、
顶板和底板，所述承载架和底板均呈环形结构，所述加热装置位于承载架和底板的中部，若干个承载架沿竖直方向排列设置于顶板和底板之间，且若干个承载架的边缘处通过若干个支架连接为一体，所述支架的上下两端分别与顶板和底板固定连接，所述顶板
、
底板和承载架的侧端均与烘干箱体内壁旋转连接，所述底板的底端设置有齿圈，所述底座内安装有电机，所述电机输出轴和齿圈啮合传动连接以用于驱动承载架旋转
。
[0007]进一步的，所述承载网由若干个尺寸逐渐增大的环形承载管和若干个输气管，所述承载架的内环侧连接有导气板，所述导气板的纵向尺寸大于承载架的纵向尺寸且其靠近加热装置的一侧设置有进气口，若干个承载管等间隔排列设置于承载架上，所述输气管垂直设置于承载管上且两者内部间相连通，所述输气管的输入端与进气口连通，所述承载管的顶端开设有若干个出气孔
。
[0008]进一步的，所述密封机构的数量为三组，三组密封机构将承载架分隔为三个烘干腔，每个密封机构包均括第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件位于承载架的内环侧端且位于加热装置的侧边，所述第二密封组件设置于承载架上，且第二密封组件的
一端与第一密封组件衔接，另一端与承载架的外侧端衔接且与烘干箱体内壁活动抵接
。
[0009]进一步的，所述第一密封组件包括若干个第一转动杆和多个弧形板，若干个第一转动杆等间隔转动设置于顶板中部和底板中部之间，所述第一转动杆的表面分布有多个弧形板，且各个弧形板均位于导气板的侧方；所述第二密封组件包括若干个第二转动杆和多个密封板，所述承载网上若干个与第二密封组件相对应的固定架，所述支架和固定架连接，所述第二转动杆等间隔转动设置于顶板中部和底板中部之间且第二转动杆依次穿过各个承载网上的固定架，所述第二转动杆的表面设置有若干个密封板，所述密封板位于承载网的上端，各个弧形板和各个密封板相转动拼接后将相应的承载网内侧空间分隔为密封腔室
。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括若干个电动机，所述第一转动杆和第二转动杆的上端均贯穿延伸至顶板上侧，且第一转动杆和第二转动杆的顶端均装配有皮带轮，且一组第一密封组件上各个第一转动杆的皮带轮与相邻一组第二密封组件上各个第二转动杆的皮带轮之间均套设有同步带，所述第一密封组件上其中一个第二转动杆与电动机连接以驱动转动
。
[0011]进一步的，所述气泵安装于顶板的顶面，所述气泵的输入端和输出端分别通过管道与第二密封组件的两侧空间连通
。
[0012]进一步的，所述加热装置包括加热仓
、
若干组加热丝和风机，所述加热仓装配于烘干箱体内中部，所述加热丝等间隔分布于加热仓内，所述加热仓的外周面开设有若干个出风口，所述风机安装于加热仓的底部
。
[0013]进一步的，所述烘干箱体的外侧壁开设有仓口，所述仓口上铰接连接有密封门
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、
本专利技术通过可启闭的第一密封组件和第二密封组件设计，在烘干工作时，打开密封组件，实现箱体内热空气的循环流动，提高烘干效率；再对具有不同烘干需求的陶胚烘干时，则可将其关闭，形成多个分隔的烘干腔，以在对一处烘干腔内陶胚进行取放操作时，不影响其他烘干腔的正常烘干工作
。
[0016]2、
本专利技术通过密封组件和气泵配合使用，能够对烘干产生的热空气进行转移再利用，在取放陶瓷胚体时能够极大的减少热空气的流出，从而降低装置内热量的散失，能够保证装置内温度的稳定，提高烘干效果，有利于使用
。
[0017]3、
本专利技术通过输气管和承载管交叉设计以对热空气传导，能够对陶胚进行多角度的烘干，特别是能够对陶胚的底部进行侧面烘干，很好地解决了陶胚烘干方向单一，陶胚底部烘干不足的技术问题
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种日用陶瓷品生产工艺结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种日用陶瓷品生产工艺主视图；
[0020]图3为本专利技术一种日用陶瓷品生产工艺的承载架俯视图；
[0021]图4为本专利技术一种日用陶瓷品生产工艺的承载架结构图；
[0022]图5为本专利技术一种日用陶瓷品生产工艺的第二密封组件结构图；
[0023]图6为本专利技术一种日用陶瓷品生产工艺的驱动机构俯视图
。
[0024]图中，底座
‑
1、
烘干箱体
‑
2、
加热装置
‑
3、
气泵
‑
4、
承载架
‑
5、
支架
‑
6、
承载网
‑
7、
顶板
‑
8、
底板
‑
9、
齿圈
‑
10、
电机
‑
11、
承载管
‑
12、
输气管
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种日用陶瓷品生产工艺，包括烘胚装置，其特征在于：所述烘胚装置包括底座
、
烘干箱体
、
承载组件以及加热装置，所述烘干箱体装配于底座上，所述承载组件转动设置于烘干箱体内部，所述加热装置设置于烘干箱体的中部且与底座连接，所述承载组件围绕加热装置设置；所述承载组件上设置有若干个密封机构，所述密封机构活动设置于承载组件上且由驱动机构驱动进行启闭动作，若干个密封机构关闭时可将承载组件内的空间分隔为多个烘干腔，各个烘干腔内可用于放置不同烘干时间需求的陶胚，且相邻的烘干腔之间连通有气泵以用于交换两个烘干腔内的热气
。2.
根据权利要求1所述的一种日用陶瓷品生产工艺，其特征在于：所述承载组件包括若干个承载架
、
若干个支架
、
设置在承载架上的承载网
、
顶板和底板，所述承载架和底板均呈环形结构，所述加热装置位于承载架和底板的中部，若干个承载架沿竖直方向排列设置于顶板和底板之间，且若干个承载架的边缘处通过若干个支架连接为一体，所述支架的上下两端分别与顶板和底板固定连接，所述顶板
、
底板和承载架的侧端均与烘干箱体内壁旋转连接，所述底板的底端设置有齿圈，所述底座内安装有电机，所述电机输出轴和齿圈啮合传动连接以用于驱动承载架旋转
。3.
根据权利要求2所述的一种日用陶瓷品生产工艺，其特征在于：所述承载网由若干个尺寸逐渐增大的环形承载管和若干个输气管，所述承载架的内环侧连接有导气板，所述导气板的纵向尺寸大于承载架的纵向尺寸且其靠近加热装置的一侧设置有进气口，若干个承载管等间隔排列设置于承载架上，所述输气管垂直设置于承载管上且两者内部间相连通，所述输气管的输入端与进气口连通，所述承载管的顶端开设有若干个出气孔
。4.
根据权利要求2所述的一种日用陶瓷品生产工艺，其特征在于：所述密封机构的数量为三组，三组密封机构将承载架分隔为三个烘干腔，每个密封机构包均括第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晨义，苏尧政，刘文渐，黄太松，
申请(专利权)人：福建省佳美集团公司，
类型：发明
国别省市：