一种窑变釉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种窑变釉及其使用方法，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土10-25份、石英石15-30份、钾长石15-35份等。本发明专利技术的窑变釉通过喷涂在陶瓷素胚上，使得烧制出的成品陶瓷表面光整，花纹通透，同时表面釉料耐磨不易脱落；同时在实验中发现，对陶瓷素胚进行多次喷涂，可以得到不同质感的陶瓷成品，其中一次喷涂和二次喷涂得到的陶成品的花纹立体感最强，且更加坚固耐磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窑变釉，具体是。
技术介绍
瓷器的制作工艺为：先将瓷土配成泥浆，在模具中灌浆成型，高温烧制，上釉，再经 过烧制最终制成瓷器。结晶釉是窑变釉的一种，其在烧制过程中，可在釉层产生自然的结晶 花，形成各种美观的图案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的 问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： ，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土 10-25 份、石英石15-30份、钾长石15-35份、纳长石10-30份、熔块5-20份、水5-15份、白云石 1-5份、滑石1-5份、锆英石1-5份、普黄1-5份、氧化镨1-5份、钒锆兰1-5份、氧化锆1-5 份、氧化铁1-5份、氧化钴1-5份、氧化镍1-5份、8799艳红5-20份、碳酸铜1-5份、碳酸钙 1-3份、碳酸锰1-5份、氧化钠1-5份、煅烧锌1-3份、老灶土 1-5份、莫来石1-5份、无机盐 矿物质1-5份、稀土金属元素0. 1-2份； 所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1. 6-2. 0g/cm3的釉 浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 1-0. 5mm，在2-2. 5h内升温到600-800°C，弱氧化焰， 保温0. 5h，在2-2. 5h内升温到1000-1330°C，强氧化焰，保温0. 2h，降温到900°C -1200°C， 保温4-5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。 作为本专利技术进一步的方案：所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土 17. 5份、石英 石22. 5份、钾长石25份、纳长石20份、熔块12. 5份、水10份、白云石3份、滑石3份、锆英 石3份、普黄3份、氧化镨3份、钒锆兰3份、氧化锆3份、氧化铁3份、氧化钴3份、氧化镍 3份、8799艳红12. 5份、碳酸铜3份、碳酸钙2份、碳酸锰3份、氧化钠3份、煅烧锌2份、老 灶土 3份、莫来石3份、无机盐矿物质3份、稀土金属元素0. 85份。 作为本专利技术再进一步的方案：所述窑变釉的使用时对陶瓷素坯进行两次喷涂，喷 涂时间间隔为4_6h。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的窑变釉通过喷涂在陶瓷素胚上， 使得烧制出的成品陶瓷表面光整，花纹通透，同时表面釉料耐磨不易脱落；同时在实验中发 现，对陶瓷素胚进行多次喷涂，可以得到不同质感的陶瓷成品，其中一次喷涂和二次喷涂得 到的陶成品的花纹立体感最强，且更加坚固耐磨。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。 实施例1 本专利技术实施例中，高岭土 10份、石英石15份、钾长石15份、纳长石10份、熔块5份、 水5份、白云石1份、滑石1份、锆英石1份、普黄1份、氧化镨1份、钒锆兰1份、氧化锆1 份、氧化铁1份、氧化钴1份、氧化镍1份、8799艳红5份、碳酸铜1份、碳酸钙1份、碳酸锰 1份、氧化钠1份、煅烧锌1份、老灶土 1份、莫来石1份、无机盐矿物质1份、稀土金属元素 〇· 1 份； 所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6-2. 0g/cm3的釉 浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 1mm，在2h内升温到600°C，弱氧化焰，保温0. 5h，在 2h内升温到1000°C -1330°C，强氧化焰，保温0. 2h，降温到900°C -1200°C，保温4h，自然冷 却，得到带有结晶花的陶瓷制品。 实施例2 本专利技术实施例中，，所述窑变釉按重量份的组分为：所述窑 变釉按重量份的组分为：高岭土 17. 5份、石英石22. 5份、钾长石25份、纳长石20份、熔块 12. 5份、水10份、白云石3份、滑石3份、锆英石3份、普黄3份、氧化镨3份、钒锆兰3份、 氧化锆3份、氧化铁3份、氧化钴3、氧化镍3、8799艳红12. 5份、碳酸铜3份、碳酸钙2份、 碳酸锰3、氧化钠3份、煅烧锌2份、老灶土 3份、莫来石3份、无机盐矿物质3份、稀土金属 元素0. 85份； 所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1. 8g/cm3的釉浆，在 陶瓷素坯上喷涂釉浆，喷涂完成后间隔5h可进行第二次喷涂，厚度为0. 3mm，在2-2. 5h内升 温到700°C，弱氧化焰，保温0. 5h，在2. 25h内升温到1265°C，强氧化焰，保温0. 2h，降温到 1200°C，保温4. 5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。 实施例3 本专利技术实施例中，，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组 分为：高岭土 25份、石英石30份、钾长石35份、纳长石30份、熔块20份、水15份、白云石 5份、滑石5份、锆英石5份、普黄5份、氧化镨5份、钒锆兰5份、氧化锆5份、氧化铁5份、 氧化钴5份、氧化镍5份、8799艳红20份、碳酸铜5份、碳酸钙3份、碳酸锰5份、氧化钠5 份、煅烧锌3份、老灶土 5份、莫来石5份、无机盐矿物质5份、稀土金属元素2份； 所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为2. 0g/cm3的釉浆，在 陶瓷素述上喷涂釉楽，喷涂完成后间隔5h可进行第二次喷涂,厚度为0. 5mm,在2. 5h内升 温到800°C，弱氧化焰，保温0. 5h，在2. 5h内升温到1330°C，强氧化焰，保温0. 2h，降温到 1200°C，保温5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑变釉及其使用方法，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土10‑25份、石英石15‑30份、钾长石15‑35份、纳长石10‑30份、熔块5‑20份、水5‑15份、白云石1‑5份、滑石1‑5份、锆英石1‑5份、普黄1‑5份、氧化镨1‑5份、钒锆兰1‑5份、氧化锆1‑5份、氧化铁1‑5份、氧化钴1‑5份、氧化镍1‑5份、8799艳红5‑20份、碳酸铜1‑5份、碳酸钙1‑3份、碳酸锰1‑5份、氧化钠1‑5份、煅烧锌1‑3份、老灶土1‑5份、莫来石1‑5份、无机盐矿物质1‑5份、稀土金属元素0.1‑2份；     所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6‑2.0g/cm3的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.1‑0.5mm，在2‑2.5h内升温到600‑800℃，弱氧化焰，保温0.5h，在2‑2.5h 内升温到1000‑1330℃，强氧化焰，保温0.2h，降温到900℃‑1200℃，保温4‑5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。

【技术特征摘要】
1. 一种窑变釉及其使用方法，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土 10-25份、石英石15-30份、钾长石15-35份、纳长石10-30份、溶块5_20份、水5_15份、白 云石1-5份、滑石1-5份、锆英石1-5份、普黄1-5份、氧化镨1-5份、钒锆兰1-5份、氧化锆 1-5份、氧化铁1-5份、氧化钴1-5份、氧化镍1-5份、8799艳红5-20份、碳酸铜1-5份、碳 酸钙1-3份、碳酸锰1-5份、氧化钠1-5份、煅烧锌1-3份、老灶土 1-5份、莫来石1-5份、无 机盐矿物质1-5份、稀土金属元素0. 1-2份； 所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1. 6-2. 0g/cm3的釉 浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 1-0. 5mm，在2-2. 5h内升温到600-800°C，弱氧化焰， 保温0. 5h，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿福，郑文贵，
申请(专利权)人：德化恒忆陶瓷艺术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35