一种陶瓷烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷烘干炉；本实用新型专利技术的陶瓷烘干炉，包括主机架，还包括设置于所述主机架的内部的炉体、第一供热部件、第一散热装置、第二供热部件、输送装置、第二散热装置、载物架和排气筒；所述第二散热装置包括分流板、设置于所述分流板的一侧的连接座、设置于所述分流板的另一侧的固定件和旋设于所述固定件上的喷头；本实用新型专利技术的陶瓷烘干炉操作方便，调节方便，烘干效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种陶瓷烘干炉。
技术介绍
在陶瓷的生产过程中需要对其进行烘干。但是，传统的陶瓷烘干设备调节不方便，操作不方便，烘干效率低下，烘干效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，烘干效率高，烘干效果好的陶瓷烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷烘干炉，解决传统烘干设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶瓷烘干炉，包括主机架，还包括设置于所述主机架的内部的炉体、嵌设于所述主机架的上端的第一供热部件、设置于所述炉体内且处于所述炉体的上部的第一散热装置、设置于所述主机架的下部的第二供热部件、嵌设于所述炉体的下部的输送装置、设置于所述主机架内且处于所述主机架的下部的第二散热装置、设置于所述主机架内的载物架和嵌设于所述主机架的侧壁内的排气筒；所述第一供热部件和所述第一散热装置连通；所述第二散热装置和所述输送装置连通；所述第二散热装置包括分流板、设置于所述分流板的一侧的连接座、设置于所述分流板的另一侧的固定件和旋设于所述固定件上的喷头。其中，所述分流板为立方体；于所述分流板的一侧凹设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述连接座相适应；于所述分流板的另一侧凹设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述固定件相适应；所述固定件为圆环状；所述喷头为圆台状；于所述喷头内穿设有子喷孔，所述子喷孔为圆形孔；所述喷头的个数为3。其中，所述第一散热装置包括主散热管、设置于所述主散热管上的传输装置、嵌设于所述传输装置内的旋接管和穿设于所述主散热管内的子喷管。其中，所述传输装置为椭球状；于所述传输装置内凹设有第一安装口，所述第一安装口和所述旋接管相适应；所述旋接管为圆台状；所述主散热管为弯管；于所述主散热管内穿设有第一散热腔；所述子喷管为圆筒状，所述子喷管和所述第一散热腔连通。其中，所述载物架包括主支撑杆、设置于所述主支撑杆上的支撑板和旋设于所述主支撑杆的端部的调节旋钮；于所述支撑板上凹设有载物槽；所述排气筒相对于所述主机架的侧壁倾斜设置。本技术的优点在于:本技术的陶瓷烘干炉，包括主机架，还包括设置于所述主机架的内部的炉体、嵌设于所述主机架的上端的第一供热部件、设置于所述炉体内且处于所述炉体的上部的第一散热装置、设置于所述主机架的下部的第二供热部件、嵌设于所述炉体的下部的输送装置、设置于所述主机架内且处于所述主机架的下部的第二散热装置、设置于所述主机架内的载物架和嵌设于所述主机架的侧壁内的排气筒；所述第一供热部件和所述第一散热装置连通；所述第二散热装置和所述输送装置连通；所述第二散热装置包括分流板、设置于所述分流板的一侧的连接座、设置于所述分流板的另一侧的固定件和旋设于所述固定件上的喷头；本技术的陶瓷烘干炉操作方便，调节方便，烘干效率高，烘干效果好。【附图说明】图1是本技术的陶瓷烘干炉的主视图。图2是本技术的第二散热装置的主视图。图3是本技术的第一散热装置的主视图。1-主机架；2_第一供热部件；3_第一散热装置；31_旋接管；32_传输装置；33_主散热管；34_子喷管；4_炉体；5_排气筒；6_载物架；7_第二散热装置；71_喷头；72_分流板；73_连接座；74_固定件；8_第二供热部件；9_输送装置。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本实用陶瓷烘干炉进行详细说明。本技术的陶瓷烘干炉，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的内部的炉体4、嵌设于所述主机架I的上端的第一供热部件2、设置于所述炉体4内且处于所述炉体4的上部的第一散热装置3、设置于所述主机架I的下部的第二供热部件8、嵌设于所述炉体4的下部的输送装置9、设置于所述主机架I内且处于所述主机架I的下部的第二散热装置7、设置于所述主机架I内的载物架6和嵌设于所述主机架I的侧壁内的排气筒5 ;所述第一供热部件2和所述第一散热装置3连通；所述第二散热装置7和所述输送装置9连通；所述第二散热装置7包括分流板72、设置于所述分流板72的一侧的连接座73、设置于所述分流板72的另一侧的固定件74和旋设于所述固定件74上的喷头71。所述分流板72为立方体；于所述分流板72的一侧凹设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述连接座73相适应；于所述分流板72的另一侧凹设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述固定件74相适应；所述固定件74为圆环状；所述喷头71为圆台状；于所述喷头71内穿设有子喷孔，所述子喷孔为圆形孔；所述喷头71的个数为3。所述第一散热装置3包括主散热管33、设置于所述主散热管33上的传输装置32、嵌设于所述传输装置32内的旋接管31和穿设于所述主散热管33内的子喷管34。所述传输装置32为椭球状；于所述传输装置32内凹设有第一安装口，所述第一安装口和所述旋接管31相适应；所述旋接管31为圆台状；所述主散热管33为弯管；于所述主散热管33内穿设有第一散热腔；所述子喷管34为圆筒状，所述子喷管34和所述第一散热腔连通。所述载物架6包括主支撑杆、设置于所述主支撑杆上的支撑板和旋设于所述主支撑杆的端部的调节旋钮；于所述支撑板上凹设有载物槽；所述排气筒5相对于所述主机架I的侧壁倾斜设置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种陶瓷烘干炉，包括主机架(I)，其特征在于:还包括设置于所述主机架(I)的内部的炉体(4)、嵌设于所述主机架(I)的上端的第一供热部件(2)、设置于所述炉体(4)内且处于所述炉体(4)的上部的第一散热装置(3)、设置于所述主机架(I)的下部的第二供热部件(8)、嵌设于所述炉体(4)的下部的输送装置(9)、设置于所述主机架(I)内且处于所述主机架(I)的下部的第二散热装置(7)、设置于所述主机架(I)内的载物架(6)和嵌设于所述主机架(I)的侧壁内的排气筒(5);所述第一供热部件(2)和所述第一散热装置(3)连通；所述第二散热装置(7)和所述输送装置(9)连通；所述第二散热装置(7)包括分流板(72)、设置于所述分流板(72)的一侧的连接座(73)、设置于所述分流板(72)的另一侧的固定件(74)和旋设于所述固定件(74)上的喷头(71)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干炉，其特征在于:所述分流板(72)为立方体；于所述分流板(72)的一侧凹设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述连接座(73)相适应；于所述分流板(72)的另一侧凹设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述固定件(74)相适应；所述固定件(74)为圆环状；所述喷头(71)为圆台状；于所述喷头(71)内穿设有子喷孔，所述子喷孔为圆形孔；所述喷头(71)的个数为3。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烘干炉，其特征在于:所述第一散热装置(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷烘干炉，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的内部的炉体(4)、嵌设于所述主机架(1)的上端的第一供热部件(2)、设置于所述炉体(4)内且处于所述炉体(4)的上部的第一散热装置(3)、设置于所述主机架(1)的下部的第二供热部件(8)、嵌设于所述炉体(4)的下部的输送装置(9)、设置于所述主机架(1)内且处于所述主机架(1)的下部的第二散热装置(7)、设置于所述主机架(1)内的载物架(6)和嵌设于所述主机架(1)的侧壁内的排气筒(5)；所述第一供热部件(2)和所述第一散热装置(3)连通；所述第二散热装置(7)和所述输送装置(9)连通；所述第二散热装置(7)包括分流板(72)、设置于所述分流板(72)的一侧的连接座(73)、设置于所述分流板(72)的另一侧的固定件(74)和旋设于所述固定件(74)上的喷头(71)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金莲忠，
申请(专利权)人：嘉善天宇工业陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33