一种环形炉用SiSiC 质高温陶瓷炉底板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环形炉用SiSiC质高温陶瓷炉底板的制备方法，取30~50份SiC大颗粒、15~35份SiC小颗粒、30~45份SiC细粉和1~10份炭粉，然后再加入4~9份结合剂混碾成型，然后在烘干炉中经110℃、保温32~72h烘干，再在烧结炉中在1700~1850℃和真空度小于100Pa的条件下保温6~36小时，机械加工后制得环形炉用SiSiC质高温陶瓷炉底板。本发明专利技术工艺简单、成本低，其制品具有耐高温、抗蠕变性能好、高温强度大、抗热震性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
—种环形炉用SiSiC质高温陶瓷炉底板及其制备方法
本专利技术属于高温陶瓷
，具体涉及一种环形炉用SiSiC质高温陶瓷炉底板及其制备方法。
技术介绍
在冶金及机械制造工厂的环形炉中，炉底板是承载钢卷和钢件进行热加工生产的关键结构部件。现有的环形炉底板一般都是采用高温合金材料制造。长时间在950°C左右甚至超过1000°C的高温与荷重的工况条件下，制作金属炉底板的高温合金材料的耐高温性能特别是高温强度和抗蠕变性能难以满足实际工况的要求，金属材料的高温蠕变率大而造成炉底板逐渐弯曲变形，材料的热膨胀率大而造成炉底板开裂损坏，蠕变及开裂等因素造成高温合金材料制备的金属炉底板之使用寿命较低，更重要的是已经变形的炉底板会影响·所承载钢卷和钢件的热处理质量和成品率，降低生产效益。与耐热钢相比，高温陶瓷材料具有高温强度高、抗蠕变性能好、热膨胀率小等优点，不仅可以有效提高底板的使用寿命、降低底板使用成本，而且可以保证所承载钢卷和钢件的热处理质量和成品率，提高经济效益。基于上述情况，本技术团队分别研发了环形炉用SiC-Si3N4质高温陶瓷炉底板和SiSiC质高温陶瓷炉底板。专利
技术实现思路
本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形炉用SiSiC质高温陶瓷炉底板的制备方法，其特征在于采用以下步骤：(1)配料：以重量份计称取30~50份SiC大颗粒、15~35份SiC小颗粒、30~45份SiC细粉和1~10份炭粉，然后再加入4~9份结合剂，所述结合剂选自酚醛树脂、硅溶胶或水玻璃；加入混碾机中混合碾制成便于成型的泥料；(2)成型：将步骤(1)的泥料装入模型中进行成型制成炉底板湿坯；(3)干燥：将所述湿坯装入烘干炉中经110℃、保温32~72h烘干后制成炉底板生坯；(4)渗硅反应烧结：将所述生坯置于反应烧结炉中在1700~1850℃和真空度小于100Pa的条件下保温6~36小时进行高温渗硅反应烧结制得炉底板毛坯；(5)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪喜，汪盛明，张小东，骆中汉，邓承继，彭玮珂，程明，
申请(专利权)人：宜昌科博耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：