陶瓷板侧边切磨方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷板侧边切磨方法，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型、挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，在烧制出具有矩形断口的陶瓷板后，采用切磨设备将陶瓷板在侧边沿挤压方向进行适当切磨成可以搭接的陶瓷板。本发明专利技术采用先制造陶瓷板整板后打磨搭接边的方法，大大提高了陶瓷板的质量及生产效率，特别是陶瓷板的边直度，降低生产成本和项目建筑成本，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割方法，具体涉及一种陶瓷板切磨方法。
技术介绍
现在市场上的普通挤压陶瓷板，为了安装时防水需要，在断口形状上两侧边设计了特殊的搭接边，这种不规则的形状在挤压成型、干燥和烧成中变形大，质量差，合格率低，难以保证陶瓷板的平整度。由于其搭接边和陶瓷板是一体成型，所以在生产过程中，会有许多因素制约它的成型效果，很难保证它的精度。所以，最好是能先把陶瓷板制造出来，然后根据需要在切磨搭接边，这样能大大提高产品的精度
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种陶瓷板整体平行度非常高的加工方法。技术方案本专利技术所述的，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型、挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，在烧制出具有矩形断口的陶瓷板后，采用切磨设备将陶瓷板在侧边沿挤压方向进行适当切磨成可以搭接的陶瓷板，所述陶瓷板在切磨后它的整板宽度偏差在±1. 5mm之间，所述陶瓷板的侧曲偏差也在±1. 5mm之间。所述陶瓷板切磨时，切磨一个侧边，或者切磨两个侧边。所述陶瓷板可以是空腔陶瓷板或实心陶瓷板。所述切磨设备为圆盘锯或圆盘磨轮水刀。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是采用先制造陶瓷板整板后打磨搭接边的方法，大大提高了陶瓷板的质量及生产效率，特别是陶瓷板的边直度，降低生产成本和项目建筑成本，具有较好的经济效益。具体实施例方式本专利技术所述的，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型、挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，在烧制出具有矩形断口的陶瓷板后，采用切磨设备将陶瓷板在侧边沿挤压方向进行适当切磨成可以搭接的陶瓷板，所述陶瓷板在切磨后它的整板宽度偏差在±1. 5mm之间，所述陶瓷板的侧曲偏差也在±1. 5mm之间。本专利技术采用先制造陶瓷板整板后打磨搭接边的方法，大大提高了陶瓷板的质量及生产效率，特别是陶瓷板的边直度，降低生产成本和项目建筑成本，具有较好的经济效益。权利要求1.，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型、挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，其特征在于在烧制出具有矩形断口的陶瓷板后，采用切磨设备将陶瓷板在侧边沿挤压方向进行适当切磨成可以搭接的陶瓷板，所述陶瓷板在切磨后它的整板宽度偏差在±1. 5mm之间，所述陶瓷板的侧曲偏差也在±1. 5mm之间。2.根据权利要求I所述的陶瓷板侧边切磨边方法，其特征在于所述陶瓷板切磨时，切磨一个侧边，或者切磨两个侧边。3.根据权利要求I所述的陶瓷板侧边切磨边方法，其特征在于所述陶瓷板可以是空腔陶瓷板或实心陶瓷板。4.根据权利要求I所述的陶瓷板侧边切磨边方法，其特征在于所述切磨设备为圆盘锯或圆盘磨轮水刀。全文摘要本专利技术涉及一种，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型、挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，在烧制出具有矩形断口的陶瓷板后，采用切磨设备将陶瓷板在侧边沿挤压方向进行适当切磨成可以搭接的陶瓷板。本专利技术采用先制造陶瓷板整板后打磨搭接边的方法，大大提高了陶瓷板的质量及生产效率，特别是陶瓷板的边直度，降低生产成本和项目建筑成本，具有较好的经济效益。文档编号B28B3/20GK102886817SQ20111020119公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日专利技术者夏志平, 曾斌 申请人:江苏富陶科陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷板侧边切磨方法，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型、挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，其特征在于：在烧制出具有矩形断口的陶瓷板后，采用切磨设备将陶瓷板在侧边沿挤压方向进行适当切磨成可以搭接的陶瓷板，所述陶瓷板在切磨后它的整板宽度偏差在±1.5mm之间，所述陶瓷板的侧曲偏差也在±1.5mm之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志平，曾斌，
申请(专利权)人：江苏富陶科陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：