本发明专利技术提供一种矿山井用溜槽衬板及其加工工艺，其特征在于，原料的重量百分比为：C：2.5-2.7％、Si：0.19-0.22％、Cr：0.1-0.2％、Mn：4.1-4.9％、Al：0.1-0.2％、S：0.1-0.3％、Cu：0.12-0.16％、Mg：0.04-0.05％、P：0.02-0.04％，其余为Fe。通过本发明专利技术提供的加工工艺，使得矿山井用溜槽衬板结构耐磨性能以及硬度进一步提高，可进一步推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿井设备领域，具体涉及一种矿山井用溜槽衬板及其加工工艺。
技术介绍
现在随着城市化的不断发展，人类对地球资源的开采使用也越来越多，矿井中常常会运用到一些大型的机械进行开挖处理地下的矿石原料，在矿井中由于地质环境的变化，会发生意外的塌方情况，特别是使用大型机械在矿井的有限空间运行的时候，常常会对本身较软的地质产生破坏，严重的还会导致对矿井生产的影响。所以，一般在矿井生产的时候，由于开采的矿石原料均通过矿井管道传送，在运送过程中，不规则的矿石结构运输长期与管道之间摩擦会导致管道的磨损严重，对生产造成一定的影响，所以一般都会在管道内壁添加一种耐磨材料，减少矿石运送过程对管道壁的磨损。但现在的溜槽衬板为了增加产量，减少了制备工艺，使得耐磨、耐压程度、韧性不够，溜槽衬板长期使用的情况下会出现碎裂的情况。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种矿山井用溜槽衬板及其加工工艺，使得溜槽衬板的承压能力以及耐磨能力得到提高。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种矿山井用溜槽衬板，原料的重量百分比为:C:2.5-2.7%, S1:0.19-0.22%,Cr:0.1-0.2 %、Μη:4.1-4.9 %、A1:0.1-0.2 %、S:0.1-0.3 %、Cu:0.12-0.16 %、Mg:0.04-0.05%、P:0.02-0.04%，其余为 Fe。优选地，所述的原料重量百分比为:C:2.6-2.7%、S1:2.0-2.l%、Mn:4.7-4.8%、A1:0.15-0.2%、S:0.2-0.3%Xu:0.13-0.15%、Mg:0.04-0.05%、P:0.02-0.03%，其余为Fe0优选地，所述的原料重量百分比为:C:2.7%, Si:2.l%,Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余为 Fe。所述的矿山井用溜槽衬板的加工工艺，步骤如下:1)、将所含的原料元素的矿石按配比进行熔融操作，并进行浇铸成型；2)、依次将步骤1)成型的浇铸温度升高至780-810°C，保温20-25分钟；再在10分钟内将温度升高至980-1030°C，保温15分钟；在10分钟内将温度降至610_670°C，保温10分钟；在5分钟内将温度升至840-870°C，保温10分钟；在5分钟内将温度降至560_580°C，保温5分钟；在3分钟内将温度升高660-690°C，保温5分钟，最后进行空冷即可成型；3)、将空冷后的模块进行打磨处理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面电镀一层铬。本专利技术提供了一种矿山井用溜槽衬板及其加工工艺，原料中含有的碳元素与硅、锰元素形成化合物，能够有效的增强溜槽衬板的强度以及耐磨性，且锰元素具有足够的韧性，便于在加工时候对模块成型的浇铸而不影响其结构强度，原料中还含有的铝、镁元素在合金材料中具有抗氧化性、抗腐蚀性，与硅元素合用还能有效提高合金的耐高温腐蚀能力，铜也能一定程度提高强度和韧性，磷的使用，便于在淬火程序中提高了冷脆性。且在加工工艺方法中采用的多不不同温度下的淬火程序，进一步提高了合金钢结构的硬度，使得在成型后的结构韧性不变，结构强度进一步提高。在制备成型后的模型外再电镀一层铬结构，能够有效增强耐磨性能，同时也防止了外界的空气对其进行的腐蚀，造成材料浪费，整个制备工艺也便于工业化的生产，可进一步推广应用。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:一种矿山井用溜槽衬板，原料重量百分比为:C:2.?%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余为 Fe。山井用溜槽衬板的加工工艺，步骤如下:1)、将所含的原料元素的矿石按配比进行熔融操作，并进行浇铸成型；2)、依次将步骤1)成型的浇铸温度升高至780-810°C，保温20-25分钟；再在10分钟内将温度升高至980-1030°C，保温15分钟；在10分钟内将温度降至610_670°C，保温10分钟；在5分钟内将温度升至840-870°C，保温10分钟；在5分钟内将温度降至560_580°C，保温5分钟；在3分钟内将温度升高660-690°C，保温5分钟，最后进行空冷即可成型；3)、将空冷后的模块进行打磨处理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面电镀一层铬。实施例2:一种矿山井用溜槽衬板，原料重量百分比为:C:2.7%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余为 Fe。矿山井用溜槽衬板的加工工艺，步骤如下:1)、将所含的原料元素的矿石按配比进行熔融操作，并进行浇铸成型；2)、依次将步骤1)成型的浇铸温度升高至780-810°C，保温20-25分钟；再在10分钟内将温度升高至980-1030°C，保温15分钟；在10分钟内将温度降至610_670°C，保温10分钟；在5分钟内将温度升至840-870°C，保温10分钟；在5分钟内将温度降至560_580°C，保温5分钟；在3分钟内将温度升高660-690°C，保温5分钟，最后进行空冷即可成型；3)、将空冷后的模块进行打磨处理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面电镀一层铬。实施例3:一种矿山井用溜槽衬板，原料重量百分比为:C:2.7%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余为 Fe。矿山井用溜槽衬板的加工工艺，步骤如下:1)、将所含的原料元素的矿石按配比进行熔融操作，并进行浇铸成型；2)、依次将步骤1)成型的浇铸温度升高至780-810°C，保温20-25分钟；再在10分钟内将温度升高至980-1030°C，保温15分钟；在10分钟内将温度降至610_670°C，保温10分钟；在5分钟内将温度升至840-870°C，保温10分钟；在5分钟内将温度降至560_580°C，保温5分钟；在3分钟内将温度升高660-690°C，保温5分钟，最后进行空冷即可成型；3)、将空冷后的模块进行打磨处理，再用乙醇清洗，烘干后在其表面电镀一层铬。实施例4:一种矿山井用溜槽衬板，原料重量百分比为:C:2.?%, Si:2.1%, Mn:4.8% ；A1:0.16% ；S:0.2% ；Cu:0.14% ；Mg:0.04% ；P:0.02%，其余为 Fe。矿山井用溜槽衬板的加工工艺，步骤如下:1)、将所含的原料元素的矿石按配比进行熔融操作，并进行浇铸成型；2)、依次将步骤1)成型的浇铸温度升高至780_810°C，保温20-25分钟；再在10分钟内将温度升高至980-1030°C，保温15分钟；在10分钟内将温度降至610_670°C，保温10分钟；在5分钟内将温度升至840-870°C，保温10分钟；在5分钟内将温度降至560_580°C，保温5分钟；在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿山井用溜槽衬板，其特征在于，原料的重量百分比为：C：2.5‑2.7％、Si：0.19‑0.22％、Cr：0.1‑0.2％、Mn：4.1‑4.9％、Al：0.1‑0.2％、S：0.1‑0.3％、Cu：0.12‑0.16％、Mg：0.04‑0.05％、P：0.02‑0.04％，其余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，李和成，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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