【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐磨球生产设备，具体涉及一种耐磨球生产自动上料机构。
技术介绍
1、耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要。
2、耐磨球在生产后需要对其进行强度检测、尺寸检测或除灰除锈等工作，现有的检测等方式多为人工进行上料工作，然而耐磨球较小，同时表面较为光滑，人工拿取容易打滑掉落，且工作强度较高，效率低下，为此我们提出一种耐磨球生产自动上料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨球生产自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨球生产自动上料机构，包括放置罐，所述放置罐上设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括伺服电机，且伺服电机下端设置有安装板，所述伺服电机的动力输出端传动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆下方的圆周表面设置有搅拌杆，且搅拌杆设置在放置罐的内部，所述第一蜗杆通过传动机构传动连接有传送带，所述传送带的圆周表面设置有上料板，且上料板阵列设置有若干个。
3、优选的，所述传动机构包括第一蜗轮，且第一蜗轮的左侧与第一蜗杆啮合连接，所述第一蜗轮的中间设置有转杆，所述转杆的前端设置有不完全锥形齿轮，所述不完全锥形齿轮的右侧啮合连接有锥形从动轮，所
4、优选的，所述放置罐的右侧设置有上料箱，所述传送带、上料板均活动安装在上料箱的内部，所述传动辊转动安装在上料箱的上端内部。
5、优选的，所述上料箱的正面和安装板的下表面均设置有固定块，所述第二蜗杆通过右侧所述固定块转动安装在上料箱的正面，所述转杆通过左侧所述固定块转动安装在安装板的下方。
6、优选的，所述上料箱下端的前后两侧均通过支撑块连接有底座，所述底座的左侧上表面通过支撑腿与安装板的下表面相连接，所述放置罐的外表面与支撑腿的内壁相连接。
7、优选的，所述放置罐的下端设置有进料管，且进料管的右端插接在上料箱的左端下方内部，所述上料箱右端的上方设置有上料管。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该耐磨球生产自动上料机构，通过设置的自动上料机构和传动机构，能够将耐磨球进行自动上料，同时能够将放置罐内部的耐磨球进行搅动，避免耐磨球堵塞出料口影响上料工作，无需人工进行上料工作，工作强度低，不会发生打滑现象，上料效率更高。
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1.一种耐磨球生产自动上料机构，包括放置罐(1)，其特征在于：所述放置罐(1)上设置有自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)包括伺服电机(201)，且伺服电机(201)下端设置有安装板(5)，所述伺服电机(201)的动力输出端传动连接有第一蜗杆(202)，所述第一蜗杆(202)下方的圆周表面设置有搅拌杆(203)，且搅拌杆(203)设置在放置罐(1)的内部，所述第一蜗杆(202)通过传动机构(3)传动连接有传送带(204)，所述传送带(204)的圆周表面设置有上料板(205)，且上料板(205)阵列设置有若干个。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一蜗轮(301)，且第一蜗轮(301)的左侧与第一蜗杆(202)啮合连接，所述第一蜗轮(301)的中间设置有转杆(302)，所述转杆(302)的前端设置有不完全锥形齿轮(303)，所述不完全锥形齿轮(303)的右侧啮合连接有锥形从动轮(304)，所述锥形从动轮(304)的右侧设置有第二蜗杆(305)，所述第二蜗杆(305)右端的上方啮合连接有第二蜗轮(306)，所述第
3.根据权利要求2所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述放置罐(1)的右侧设置有上料箱(6)，所述传送带(204)、上料板(205)均活动安装在上料箱(6)的内部，所述传动辊(307)转动安装在上料箱(6)的上端内部。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述上料箱(6)的正面和安装板(5)的下表面均设置有固定块(9)，所述第二蜗杆(305)通过右侧所述固定块(9)转动安装在上料箱(6)的正面，所述转杆(302)通过左侧所述固定块(9)转动安装在安装板(5)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述上料箱(6)下端的前后两侧均通过支撑块连接有底座(4)，所述底座(4)的左侧上表面通过支撑腿与安装板(5)的下表面相连接，所述放置罐(1)的外表面与支撑腿的内壁相连接。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述放置罐(1)的下端设置有进料管(7)，且进料管(7)的右端插接在上料箱(6)的左端下方内部，所述上料箱(6)右端的上方设置有上料管(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨球生产自动上料机构，包括放置罐(1)，其特征在于：所述放置罐(1)上设置有自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)包括伺服电机(201)，且伺服电机(201)下端设置有安装板(5)，所述伺服电机(201)的动力输出端传动连接有第一蜗杆(202)，所述第一蜗杆(202)下方的圆周表面设置有搅拌杆(203)，且搅拌杆(203)设置在放置罐(1)的内部，所述第一蜗杆(202)通过传动机构(3)传动连接有传送带(204)，所述传送带(204)的圆周表面设置有上料板(205)，且上料板(205)阵列设置有若干个。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一蜗轮(301)，且第一蜗轮(301)的左侧与第一蜗杆(202)啮合连接，所述第一蜗轮(301)的中间设置有转杆(302)，所述转杆(302)的前端设置有不完全锥形齿轮(303)，所述不完全锥形齿轮(303)的右侧啮合连接有锥形从动轮(304)，所述锥形从动轮(304)的右侧设置有第二蜗杆(305)，所述第二蜗杆(305)右端的上方啮合连接有第二蜗轮(306)，所述第二蜗轮(306)设置在传动辊(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，董哲君，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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