一种半自磨机用CADI磨球热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种半自磨机用CADI磨球热处理工艺，涉及CADI磨球热处理技术领域，包括如下步骤：S1、预加温CADI磨球，S2、等温淬火CADI磨球，S3、表面处理CADI磨球，其中S2步骤中的所述制冷机构包括位于淬火池旁的冷却水箱、长路径通液管道以及抽吸部件；本发明专利技术通过隔温组件的设置，利用保温管套，可在一定程度上阻隔通油管与冷却水箱内部冷却液的接触面积，使得冷却液仅可由交流槽与通油管外壁接触，使并且利用三组保温管套上的交流槽数量不一的限定，使得三组通油管从下至上的受冷程度不一，进而使通入冷却水箱内的淬火油液得以分级降温，相较于传统技术管道外部无保护设计，以免高温淬火油液通入管道内后温度骤降，影响其油品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及cadi磨球热处理，具体是涉及一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺。

技术介绍

1、cadi磨球以其优越性能，在矿山行业得到广泛应用，然而矿山磨矿单元发展日新月异，半自磨机越来越得到广泛应用，半自磨机用球尺寸大，易破碎，这就对磨球生产厂家提出了更高的要求，随着cadi磨球尺寸的变大，心部冷却速度慢，结晶时间长，造成球化衰退、石墨球长大、石墨球数量减少，因球化不良而造成综合机械性能下降，特别是韧性不足，严重影响cadi大直径铸球的应用；

2、现行磨球制造技术中常规会通过等温淬火工艺，提高磨球的硬度以及韧性，进而增进cadi大直径铸球的应用性能，现有技术为了使可以磨球在均温的淬火油液中进行较佳的淬火效果，常规淬火池旁会配置有制冷机构，以便于磨球淬火时，实时抽吸淬火池内的高温淬火油并向制冷机构内排放，紧接着将完成制冷后的淬火油重新注入淬火池，以此循环制冷淬火池内的淬火油，使得磨球在淬火过程中，淬火油可以相对保持恒温，以免温度过高，影响磨球的淬火质量；

3、但磨球淬火时，淬火油的温度最高可以达到330℃，进而当高温淬火油通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半自磨机用CADI磨球热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种半自磨机用CADI磨球热处理工艺，其特征在于，所述隔温组件由三组保温管套(9)构成，三组所述保温管套(9)分别套设于三组所述通油管(4)的外部，并且所述保温管套(9)固定于所述冷却水箱(2)两侧内壁之间，所述保温管套(9)的外壁上开设有交流槽(10)，三组所述保温管套(9)上的交流槽(10)数量不一，并且从下往上等差递增。

3.根据权利要求1所述的一种半自磨机用CADI磨球热处理工艺，其特征在于，所述冲压件包括贴合于所述通油管(4)内壁上并与所述交流槽(10)相对应的...

【技术特征摘要】

1.一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述隔温组件由三组保温管套(9)构成，三组所述保温管套(9)分别套设于三组所述通油管(4)的外部，并且所述保温管套(9)固定于所述冷却水箱(2)两侧内壁之间，所述保温管套(9)的外壁上开设有交流槽(10)，三组所述保温管套(9)上的交流槽(10)数量不一，并且从下往上等差递增。

3.根据权利要求1所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述冲压件包括贴合于所述通油管(4)内壁上并与所述交流槽(10)相对应的增压板(11)和两个呈八字状铰接于所述增压板(11)内壁上的推拉杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种半自磨机用cadi磨球热处理工艺，其特征在于，所述活动件包括横向设置于所述通油管(4)内腔中心的双向螺杆(12)和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆(12)杆身上的螺母座(13)，两个所述推拉杆(14)的末端分别与两个所述螺母座(13)对应铰接，所述双向螺杆(12)的一端转动连接有支板(15)，所述支板(15)竖直固定于所述通油管(4)内侧中，并且所述双向螺杆(12)的另一端为敞口并与淬火油液的流向相向，所述双向螺杆(12)的敞口内设置有受压传动件。

5.根据权利要求4所述的一种半自磨机用cadi磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿光，李鼎源，谢丁建，赵旭馗，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：