一种预应力钢绞线用热轧盘条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预应力钢绞线用热轧盘条及其制备方法，方法包括：依次进行转炉冶炼、LF精炼、连铸制得所需铸坯，再依次进行铸坯加热、高线轧制、斯太尔摩风冷线控制冷却、集卷和打包制得预应力钢绞线用热轧盘条；其中，终轧前后通过水箱进行冷却，终轧前水箱开启度＞终轧后水箱开启度，控制冷却工序中，辊道速度逐段增加至定值。本发明专利技术主要包括高线轧制和控轧控冷工序，通过铸坯加热温度，加热时间，轧后吐丝温度控制以及分段控冷技术相结合，最终获得各项性能良好的预应力钢绞线用热轧盘条，用该盘条制成的预应力钢绞线，其抗拉强度≥1960MPa，最大力总延伸率(L<subgt;0</subgt;≥500mm)Agt≥4.5%，该方法具有工艺简单，生产成本低，易工业化推广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盘条生产，尤其涉及一种预应力钢绞线用热轧盘条及其制备方法。

技术介绍

1、钢绞线是由多根高强度钢丝呈螺旋形绞合而成的钢铁制品，最常用的是镀锌钢绞线和预应力钢绞线。预应力钢绞线广泛应用于基础建设。通常认为抗拉强度在1470～1860mpa为高强度级别，抗拉强度在1860mpa以上为超高强度级别。目前，主要采用的强度级别为1860mpa级，其对应的盘条抗拉强度通常为1140～1200mpa。随着工业的快速发展，轻量化、高强化已延伸至钢绞线行业。

2、因此，超高强预应力钢绞线亟待开发。超高强度钢绞线需要更高强度的原始盘条，合金化是提高钢材综合性能的方法之一。可以在钢中加入适量的合金元素，同时提高钢的强韧性。对于盘条的成分设计，一般有两种方案：一种是高碳高硅成分体系，添加微量的铬元素；一种是高碳体系，添加铌、钛、钒等多种微合金元素。添加铌、钛、钒等多种微合金元素，合金成本相对较高，同时由于其在奥氏体中溶解度较小，在加热过程需要更高的均热温度才能将其固溶至奥氏体中，以便在后续轧制冷却过程中发挥作用。因此，采用高碳高硅成分体系更为绿色、经济。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预应力钢绞线用热轧盘条的制备方法，其特征在于，包括：依次进行转炉冶炼、LF精炼、连铸制得所需铸坯，再依次进行铸坯加热、高线轧制、斯太尔摩风冷线控制冷却、集卷和打包制得预应力钢绞线用热轧盘条；其中，终轧前后通过水箱进行冷却，终轧前水箱开启度＞终轧后水箱开启度，所述控制冷却工序中，辊道速度逐段增加至定值。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述预应力钢绞线用热轧盘条的化学成分以重量百分比为：C：0.83%～0.87%，Si：0.50%～0.60%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.25%～0.3...

【技术特征摘要】

1.一种预应力钢绞线用热轧盘条的制备方法，其特征在于，包括：依次进行转炉冶炼、lf精炼、连铸制得所需铸坯，再依次进行铸坯加热、高线轧制、斯太尔摩风冷线控制冷却、集卷和打包制得预应力钢绞线用热轧盘条；其中，终轧前后通过水箱进行冷却，终轧前水箱开启度＞终轧后水箱开启度，所述控制冷却工序中，辊道速度逐段增加至定值。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述预应力钢绞线用热轧盘条的化学成分以重量百分比为：c：0.83%～0.87%，si：0.50%～0.60%，mn：0.60%～0.80%，p≤0.015%，s≤0.010%，cr：0.25%～0.35%，cu≤0.20%，ni≤0.10%；其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述高线轧制工序中，铸坯均热温度1080～1150℃，加热时间t=（0.7～1.2）h，其中h为铸坯厚度。

4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用热轧盘条的制备方法，其特征在于，终轧前水箱开启度≥25%，水箱入水量≥50m3/h，出口水压≥3.5bar，终轧前温度为860～880℃。

5.根据权利要求4所述的预应力钢绞线用热轧盘条的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，邓通武，唐伟，代华云，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：