淬火装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及曲轴加工制造技术领域，提供了一种淬火装置及方法，适用于对轴的淬火作业，轴的周侧壁开设有油孔，淬火装置的轴面加热件和油孔加热件相对固定且均环设于轴的周侧，油孔加热件用于对油孔进行加热，轴面加热件用于对轴的外周壁进行加热，轴面加热件和油孔加热件均与轴发生绕轴的轴线的相对转动。轴面加热件设置为能够持续为轴的周侧壁进行加热；油孔加热件设置为仅当油孔正对油孔加热件时，油孔加热件启动为油孔加热。如此，在轴转动时，油孔经过油孔加热件时，油孔加热件启动为对应的油孔进行针对性的加热，加大油孔处局部的淬火深度，进而提高油孔的疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及曲轴加工制造，尤其涉及一种淬火装置及方法。

技术介绍

1、表面感应淬火是曲轴加工制造过程中常用的一种工艺技术，其目的是在曲轴轴径及圆角表面形成一定深度的硬化层，使表面呈现压应力状态，以提高工作状态下的曲轴的耐磨性及疲劳强度。

2、表面感应淬火的工作原理，是利用交变电流在感应铜管中产生交变磁场，此交变磁场在对应的曲轴轴颈表面产生感应电涡流从而加热轴颈，当加热到一定温度时，对轴颈喷射淬火液进行激冷，实现淬火处理。

3、曲轴工作状态下承受弯曲和扭转的复合交变应力，由于曲轴特殊的结构特征，曲轴连杆颈上的轴径圆角和径向油道油孔处通常是应力集中系数最大、疲劳安全系数最低的位置。

4、因此，亟需一种淬火装置及方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种淬火装置及方法，能够加大油孔处局部的淬火深度，进而提高油孔的疲劳强度。

2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：

3、淬火装置，适用于对轴的淬火作业，上述轴的周侧壁开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.淬火装置，适用于对轴的淬火作业，所述轴的周侧壁开设有油孔(121)，其特征在于，所述淬火装置包括加热组件(200)，所述加热组件(200)包括轴面加热件(210)和油孔加热件(220)，所述轴面加热件(210)和所述油孔加热件(220)相对固定且均环设于所述轴的周侧，所述油孔加热件(220)用于对所述油孔(121)进行加热，所述轴面加热件(210)用于对所述轴的外周壁进行加热，所述轴面加热件(210)和所述油孔加热件(220)均与所述轴发生绕所述轴的轴线的相对转动。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述轴面加热件(210)包括第一加热部(211)，所述第一加...

【技术特征摘要】

1.淬火装置，适用于对轴的淬火作业，所述轴的周侧壁开设有油孔(121)，其特征在于，所述淬火装置包括加热组件(200)，所述加热组件(200)包括轴面加热件(210)和油孔加热件(220)，所述轴面加热件(210)和所述油孔加热件(220)相对固定且均环设于所述轴的周侧，所述油孔加热件(220)用于对所述油孔(121)进行加热，所述轴面加热件(210)用于对所述轴的外周壁进行加热，所述轴面加热件(210)和所述油孔加热件(220)均与所述轴发生绕所述轴的轴线的相对转动。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述轴面加热件(210)包括第一加热部(211)，所述第一加热部(211)呈圆弧状且与所述轴同圆心。

3.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述油孔加热件(220)包括第二加热部(221)，所述第二加热部(221)于所述轴的周侧壁的投影呈s状。

4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述轴包括多个淬火区，多个所述淬火区沿所述轴的轴线依次分布，所述轴面加热件(210)包括第一加热部(211)，所述油孔加热件(220)包括第二加热部(221)，所述第一加热部(211)与所述第二加热部(221)位于同一所述淬火区。

5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述加热组件(200)包括两个所述第一加热部(211)，绕所述轴的轴线，两个所述第一加热部(211)对称的设置于所述第二加热部(221)的两侧。

6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明裕，李成艳，韩景峰，乔芳，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：