一种自动化网带式钢球淬火加热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化网带式钢球淬火加热设备，本发明专利技术涉及钢球淬火加热技术领域，包括加热外壳，所述加热外壳的内部开设有处理仓，本发明专利技术的优点在于：当需要将扇形收集箱内部的铁屑进行清理时，启动电机，利用电机带动往复丝杆转动，再利用齿轮传动组带动转盘轴旋转，从而带动收集转盘转动，当装有铁屑的扇形收集箱移动到外侧时，及时将扇形收集箱从收集转盘上更换下来，这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽内的铁屑进行清理，并且能够对钢球进行快速冷却，进一步辅助淬火，增加钢球的硬度，同时钢球的快速降温，降低后续传送机械的使用，使工作人员可直接拿取钢球避免烫伤，达到了很好的保护效果

【技术实现步骤摘要】
一种自动化网带式钢球淬火加热设备


[0001]本专利技术涉及钢球淬火加热
，具体为一种自动化网带式钢球淬火加热设备
。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织
(
也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体
)
的一种热处理工艺方法
。
淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺
。
常用的淬冷介质有盐水
、
水
、
矿物油
、
空气等
。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工
、
模
、
量具及要求表面耐磨的零件
(
如齿轮
、
轧辊
、
渗碳零件等
)。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度
、
韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合
(
综合机械性能
)
以满足不同的使用要求
。
[0003]现有市面上对钢球淬火的设备加热设备再工作时，钢球加热会产生铁屑掉落，再对铁屑清理时，较为复杂，不便在该加热设备工作时将铁屑清理出，容易导致铁屑再加热设备内部堆积，造成不便，并且加热后不能够辅助快速冷却完成淬火，同时在钢球传送的同时因温度较高需要利用机械进行拿取，为此，我们提出一种自动化网带式钢球淬火加热设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化网带式钢球淬火加热设备
。
[0005]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化网带式钢球淬火加热设备，包括加热外壳，所述加热外壳的内部开设有处理仓，所述处理仓的内部安装有钢球加热箱，所述处理仓的底壁开设有收集凹槽，且收集凹槽位于钢球加热箱的下侧，所述收集凹槽的内部转动安装有收集转盘，且收集转盘的部分能够延伸至加热外壳的外侧，所述收集转盘的上壁开设有两个安装仓，两个所述安装仓的内部均可安装有扇形收集箱，所述收集转盘的上端固定安装有转盘轴，所述收集凹槽的内部安装有引导结构，所述处理仓的内部安装有输送装置，所述处理仓远离钢球加热箱一侧的内壁上开设有输出孔，所述加热外壳远离钢球加热箱一侧的外壁固定安装有淬火硬化池，且淬火硬化池位于输出孔的下侧，所述淬火硬化池上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的下侧安装有筛球板，所述淬火硬化池右侧内壁固定安装有回油箱，所述回油箱的内部转动安装有回油叶
。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述引导结构包括固定安装有在收集凹槽内部的垫起块，所述垫起块的上壁开设有倾斜面，所述加热外壳的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆与转盘轴之间固定安装有齿轮传动组
。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述处理仓的内壁上固定安装有承载板，且转盘轴贯穿承载板设置
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述往复丝杆上螺旋安装有移动板，所述处理仓的内部固定安装有引导杆，且引导杆与往复丝杆相互配合
。
[0009]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽内的铁屑进行清理，并且更加方便
。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述往复丝杆上螺旋安装有移动板，所述处理仓的内部固定安装有引导杆，且引导杆与往复丝杆相互配合，所述移动板上开设有丝杆孔，且丝杆孔与往复丝杆相互配合，所述移动板远离丝杆孔的一端开设有导向孔，且导向孔与引导杆相互配合
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述引导杆贯穿移动板设置，所述移动板的下侧安装有空心柱，所述空心柱的内部滑动安装有升降柱
。
[0012]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：当该往复丝杆转动时，能够使移动板进行移动，利用移动板的移动带动移动板下侧的空心柱和升降柱移动，从而带动清理架移动，当遇到垫起块的倾斜面时，空心柱内部的下压弹簧便会压迫升降柱向下移动，从而使清理架能够紧贴再垫起块的倾斜面上，这样能够使清理架更好的贴在处理仓的底壁，提高对铁屑的清理效果
。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述升降柱与空心柱的顶壁之间固定安装有下压弹簧，所述升降柱的下侧固定安装有清理架
。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述清理架的中间转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定套设有清理板，且清理板紧贴处理仓的底壁设置，所述清理架上固定安装有限位块，且限位块位于清理板的下侧
。
[0015]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：清理架向远离收集凹槽的方向移动时，也会遇到铁屑，这时铁屑便会推动清理板以旋转轴为圆心进行转动，从而将铁屑移动到清理板靠近收集凹槽的一侧，当清理板重新向靠近收集凹槽的方向移动时，便会再次与铁屑接触，这时限位块便会控制清理板，不让清理板进行逆时针转动，从而推动铁屑向靠近收集转盘的方向移动，这样能够更好的对处理仓底壁上的铁屑进行清理，提高清理板清理时的清理效果
。
[0016]采用上述技术方案：与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于
。
[0017]1.
本专利技术当需要将扇形收集箱内部的铁屑进行清理时，启动电机，利用电机带动往复丝杆转动，再利用齿轮传动组带动转盘轴旋转，从而带动收集转盘转动，当装有铁屑的扇形收集箱移动到外侧时，及时将扇形收集箱从收集转盘上更换下来，并且加热后的钢球会通过输送装置和输出孔进入到淬火硬化池内，利用淬火硬化池内部的油对加热后的钢球进行淬火处理，然后再通过液压升降杆伸缩将筛球板拉出，同时回油箱带动回油叶工作旋转，将筛球板上钢球吸附的油液吹落，回收重新进入到淬火硬化池内，这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽内的铁屑进行清理，并且能够对钢球进行快速冷却，进一步辅助淬火，增加钢球的硬度，同时钢球的快速降温，降低后续传送机械的使用，使工作人员可直接拿取钢球避免烫伤，达到了很好的保护效果
。
[0018]2.
本专利技术当该往复丝杆转动时，能够使移动板进行移动，利用移动板的移动带动移动板下侧的空心柱和升降柱移动，从而带动清理架移动，当遇到垫起块的倾斜面时，空心柱内部的下压弹簧便会压迫升降柱向下移动，从而使清理架能够紧贴再垫起块的倾斜面
的上壁开设有倾斜面
21
，加热外壳1的外侧固定安装有电机
11
，电机
11
的输出端固定安装有往复丝杆
12
，往复丝杆
12
与转盘轴8之间固定安装有齿轮传动组9，处理仓3的内壁上固定安装有承载板
22
，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化网带式钢球淬火加热设备，包括加热外壳
(1)
，其特征在于：所述加热外壳
(1)
的内部开设有处理仓
(3)
，所述处理仓
(3)
的内部安装有钢球加热箱
(2)
，所述处理仓
(3)
的底壁开设有收集凹槽
(4)
，且收集凹槽
(4)
位于钢球加热箱
(2)
的下侧，所述收集凹槽
(4)
的内部转动安装有收集转盘
(6)
，且收集转盘
(6)
的部分能够延伸至加热外壳
(1)
的外侧，所述收集转盘
(6)
的上壁开设有两个安装仓
(7)
，两个所述安装仓
(7)
的内部均可安装有扇形收集箱
(10)
，所述收集转盘
(6)
的上端固定安装有转盘轴
(8)
，所述收集凹槽
(4)
的内部安装有引导结构，所述处理仓
(3)
的内部安装有输送装置
(26)
，所述处理仓
(3)
远离钢球加热箱
(2)
一侧的内壁上开设有输出孔
(27)
，所述加热外壳
(1)
远离钢球加热箱
(2)
一侧的外壁固定安装有淬火硬化池
(28)
，且淬火硬化池
(28)
位于输出孔
(27)
的下侧，所述淬火硬化池
(28)
上固定安装有液压升降杆
(29)
，所述液压升降杆
(29)
的下侧安装有筛球板
(30)
，所述淬火硬化池
(28)
右侧内壁固定安装有回油箱
(31)
，所述回油箱
(31)
的内部转动安装有回油叶
(32)。2.
根据权利要求1所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述引导结构包括固定安装有在收集凹槽
(4)
内部的垫起块
(5)
，所述垫起块
(5)
的上壁开设有倾斜面
(21)
，所述加热外壳
(1)
的外侧固定安装有电机
(11)
，所述电机
(11)
的输出端固定安装有往复丝杆
(12)
，所述往复丝杆
(12)
与转盘轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，李俊，吴明忠，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：