一种智能推杆式热处理生产线制造技术

本发明专利技术涉及热处理装置技术领域，公开了一种智能推杆式热处理生产线，包括加热炉体、推料装置、风冷装置、倒料装置、料框移栽装置、料斗、环形仓、冷却仓、隔板、挡板、回转座，回转座周缘上开设有容纳槽，回转座由伺服电机驱动其转动，隔板、挡板和冷却仓内壁之间围成一个冷却空间；用于往冷却空间内输送冷却气体的气冷装置，此智能推杆式热处理生产线，由伺服电机驱动回转座旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种智能推杆式热处理生产线


[0001]本专利技术涉及热处理装置
，具体为一种智能推杆式热处理生产线。

技术介绍

[0002]目前的推杆式热处理设备主要由加热炉体、推料装置、风冷装置、倒料装置及料框移栽装置构成，推料装置用于将装有工件的料框推入加热炉体内，由加热炉体对料框内的工件进行淬火，然后料框从加热炉体内输送至风冷装置中，由风冷装置对料框内的工件进行冷却，料框再输送至倒料装置中，倒料装置将料框倾斜，使得料框内的工件倒入料斗内，最后再由料框移栽装置将工件倾倒完毕后的料框输送至推料装置处。
[0003]现有技术中的推杆式热处理在对球体类工件进行热处理时，加热炉体对工件淬火完毕后，由风冷装置进行冷却，由于球体内部温度相对其表面温度来说，降温的速度较低，因此可能会产生一些球体工件风冷后，降温较慢，导致仍具有余热，这样工人在收集工件时，存在烫伤风险。
[0004]为此，我们提出一种智能推杆式热处理生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能推杆式热处理生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能推杆式热处理生产线，包括加热炉体、推料装置、风冷装置、倒料装置及料框移栽装置，所述料框移栽装置由所述加热炉体中穿出，所述推料装置、风冷装置分别安装在所述料框移栽装置相对两端，所述倒料装置安装于所述料框移栽装置的一侧，且与所述倒料装置相对应，还包括：倾斜安装于所述倒料装置下方的料斗，所述料斗下端固接有环形仓，所述环形仓远离所述料斗的一端固接有冷却仓，所述冷却仓上设有隔板；转动连接于所述冷却仓远离所述环形仓一端上的挡板；同轴转动连接于所述环形仓内的回转座，所述回转座周缘上开设有缺口形式的容纳槽，所述回转座由安装于所述环形仓底部的伺服电机驱动其转动，所述隔板、挡板和所述冷却仓内壁之间围成一个冷却空间；用于往所述冷却空间内输送冷却气体的气冷装置。
[0007]优选地，所述回转座上设有温度传感器，所述温度传感器的检测探头延伸至所述容纳槽内。
[0008]优选地，所述隔板上开设有与所述冷却空间相连通的透气槽。
[0009]优选地，所述冷却仓上连接有支架，所述支架上水平穿设有滑动杆，所述滑动杆在所述支架上能自由滑动，所述回转座上同轴连接有齿轮，所述滑动杆上设有与所述齿轮外啮合的第一齿条部，所述挡板上固接有齿轮块，所述齿轮块轴心与所述挡板在所述冷却仓上的转动支点同轴，所述滑动杆远离所述第一齿条部的一端设有第二齿条部，所述第二齿
条部与所述齿轮块外啮合。
[0010]优选地，所述气冷装置包括：开设于所述回转座内的连通腔，所述连通腔与所述容纳槽分别位于所述回转座径向的相对两侧，所述回转座外壁上开设有多个出气孔，所述出气孔与所述连通腔连通；设于所述回转座顶部的、且与所述连通腔连通的接口，所述接口与外部气泵连接。
[0011]优选地，所述挡板朝向所述环形仓的一端设有两个安装臂，两个所述安装臂成V字形分布，所述安装臂上转动连接有滚轮，所述冷却仓底部开设有通槽，所述通槽内转动连接有转动盘，所述转动盘上端面与所述冷却仓内底壁齐平，且其上端面开设有凹槽，所述冷却仓上设有用于驱动所述转动盘旋转的旋转机构，外部气泵往所述接口内输送压缩气体时，所述旋转机构同步驱动所述转动盘旋转。
[0012]优选地，所述冷却仓内底壁上设有两个挡条，两个所述挡条的横向间距朝远离所述回转座的方向依次递减，且所述转动盘与两个所述挡条横向间距最小端相对应。
[0013]优选地，所述旋转机构包括：连接于所述冷却仓底部的密封仓，所述密封仓周缘上贯通连接有连通管，所述连通管与所述密封仓周缘成相切状态；同轴转动连接于所述密封仓上的转轴，所述转轴位于所述密封仓内的部位上设有多个叶片；贯通连接于所述密封仓周缘上的固定管，所述固定管通过管路与所述接口连接；用于使所述转轴旋转时，能够驱动所述转动盘旋转的传动单元。
[0014]优选地，所述传动单元包括：同轴固接于所述转动盘下端面的连接杆；套装于所述连接杆上的第一齿轮；固定地套装于所述转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮外啮合。
[0015]优选地，所述第一齿轮的公称直径远大于所述第二齿轮的公称直径。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置伺服电机、回转座，由伺服电机驱动回转座旋转180
°
，使容纳槽转动至料斗内，进而使得料斗内其中一个球体工件进入容纳槽内，再由伺服电机驱动回转座反向旋转，使得容纳槽内的球体工件转运至冷却仓内，再通过气冷装置对温度较高的球体工件进行压缩空气冷却，减少由于工件余热而对工人产生烫伤的风险；本专利技术通过设置温度传感器，能够对容纳槽内的球体工件进行温度检测，当检测到温度较高时，将触发气冷装置动作，以进行冷却作业，反之，气冷装置不会进行动作，减少了气冷装置持续工作而产生能源消耗；本专利技术通过设置滑动杆、第一齿条部、第二齿条部、齿轮和齿轮块，当回转座旋转时，第一齿条部将与齿轮啮合，并带动滑动杆移动，使得第二齿条部与齿轮块啮合传动，进而能够驱动挡板沿与冷却仓的转动支点旋转，实现在回转座往复旋转时，同步驱动挡板上下翻转，以对冷却空间进行间歇式的封闭；本专利技术通过设置安装臂、滚轮、转动盘和旋转机构，球体工件进入冷却空间内后，将滚入转动盘的凹槽内，再通过两个安装臂上的滚轮对球体工件进行支撑，使得球体工件能够在转动盘上旋转，另外外部气泵在往接口内输送压缩空气时，旋转机构同步触发动作，
使得能够带动转动盘旋转，进而能够带动球体工件在冷却空间内旋转，这样出气孔所喷出的压缩空气能够均匀地作用在球体工件表面，以达到对球体工件的均匀降温。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种智能推杆式热处理生产线的整体结构示意图；图2为图1中结构的侧视角度示意图；图3为本专利技术中省略加热炉体、推料装置、风冷装置、倒料装置及料框移栽装置后的结构示意图；图4为图3中结构的第一仰视角度示意图；图5为图3中结构的第二仰视角度示意图；图6为图3中结构的侧视角度示意图；图7为图6中结构的仰视角度示意图；图8为图3中另一个角度的结构示意图；图9为本专利技术中回转座的结构示意图；图10为图9中结构的侧视角度示意图；图11为图10中结构的剖视示意图；图12为本专利技术中密封仓、固定管和连通管装配后的结构示意图；图13为图12中结构的爆炸分解示意图；图14为本专利技术中料斗、环形仓和冷却仓装配后的结构示意图；图15为图14中结构的剖视示意图；图16为图14中结构的侧视角度示意图。
[0018]图中：1
‑
推料装置；2
‑
料框移栽装置；3
‑
控制柜；4
‑
加热炉体；5
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风冷装置；6
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倒料装置；7
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料框；8
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料斗；9
‑
第一齿条部；10
‑
齿轮；11
‑
回转座；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能推杆式热处理生产线，包括加热炉体（4）、推料装置（1）、风冷装置（5）、倒料装置（6）及料框移栽装置（2），所述料框移栽装置（2）由所述加热炉体（4）中穿出，所述推料装置（1）、风冷装置（5）分别安装在所述料框移栽装置（2）相对两端，所述倒料装置（6）安装于所述料框移栽装置（2）的一侧，且与所述倒料装置（6）相对应，其特征在于，还包括：倾斜安装于所述倒料装置（6）下方的料斗（8），所述料斗（8）下端固接有环形仓（20），所述环形仓（20）远离所述料斗（8）的一端固接有冷却仓（19），所述冷却仓（19）上设有隔板（37）；转动连接于所述冷却仓（19）远离所述环形仓（20）一端的挡板（15）；同轴转动连接于所述环形仓（20）内的回转座（11），所述回转座（11）周缘上开设有缺口形式的容纳槽（31），所述回转座（11）由安装于所述环形仓（20）底部的伺服电机（18）驱动其转动，所述隔板（37）、挡板（15）和所述冷却仓（19）内壁之间围成一个冷却空间；用于往所述冷却空间内输送冷却气体的气冷装置，所述气冷装置包括开设于所述回转座（11）内的连通腔（34），所述连通腔（34）与所述容纳槽（31）分别位于所述回转座（11）径向的相对两侧，所述回转座（11）外壁上开设有多个与所述连通腔（34）连通的出气孔（22），通过向所述连通腔（34）内输送冷却空气进行降温。2.根据权利要求1所述的一种智能推杆式热处理生产线，其特征在于，所述回转座（11）上设有温度传感器（32），所述温度传感器（32）的检测探头延伸至所述容纳槽（31）内。3.根据权利要求1所述的一种智能推杆式热处理生产线，其特征在于，所述隔板（37）上开设有与所述冷却空间相连通的透气槽（33）。4.根据权利要求1所述的一种智能推杆式热处理生产线，其特征在于，所述冷却仓（19）上连接有支架（13），所述支架（13）上水平穿设有滑动杆（21），所述滑动杆（21）在所述支架（13）上能自由滑动，所述回转座（11）上同轴连接有齿轮（10），所述滑动杆（21）上设有与所述齿轮（10）外啮合的第一齿条部（9），所述挡板（15）上固接有齿轮块（14），所述齿轮块（14）轴心与所述挡板（15）在所述冷却仓（19）上的转动支点同轴，所述滑动杆（21）远离所述第一齿条部（9）的一端设有第二齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，王振永，任晓云，赵晓婷，白云霞，李记山，王国举，李鑫鹏，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：