本发明专利技术公开了一种溜管衬板的制造方法，包括如下步骤：1)选材：选取与溜管管径大小相对应的钢丝网，裁切至合适的大小，并进行整平处理；2)预热：将上述的钢丝网放置于100-120℃烘箱内预热3-5小时；3)板材制作：将上述预热好的钢丝网放入模具中，用聚氨酯材料浇注并进行硫化；4)管材制作：将上述硫化好的板材通过卷板机卷成管状，即可。本发明专利技术的优点是添加了钢丝网后,聚氨酯衬板强度得到了明显的提升，尤其弯曲后具有向外的张力，会让聚氨酯衬板牢牢的贴合在溜管的内壁上。另外聚氨酯衬板在使用磨损后，磨损到最后接近钢丝网时，聚氨酯衬板被钢丝网全部拉住，不会成块的掉落在粮食内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散粮储运领域，具体是。
技术介绍
在目前散粮储运系统中，溜管的用量比较大，它是工艺流程中不可缺少的重要环节，起着承上启下的作业，也正是由于溜管的这一特点，其磨损往往要比输送设备更为严重。长期以往，溜管就会被磨穿，造成粮食洒落。溜管被磨穿后，常用补焊的方式来修补，补焊时，若将溜管拆卸，则会影响工作效率，而若不拆卸溜管直接补焊，则容易引起粉尘爆炸，非常不便。为了解决溜管易磨损的问题，采用在管体内部加设一个耐磨衬板，耐磨衬板的使用大大的增加了溜管的使用寿命，减少了维修次数。初期，耐磨衬板均选用超高分子量聚乙烯材料，但由于工艺条件限制，超高分子量聚乙烯的分子量不够(低于170万)，所以磨损特别快，维修更换的工作量仍然非常大。后来，逐步的采取聚氨酯来代替超高板作为耐磨衬板。但由于成本的问题聚氨酯不能厚，所以现行的聚氨酯管铺设在溜管内无法完全与溜管内壁贴合，工艺难度比较大，再加上聚氨酯板老化后会逐步的一块一块掉落到粮食内，分离难度大、增加工作量。
技术实现思路
专利技术目的:针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种与溜管贴合度好且磨损不易掉落的聚氨酯衬板的制造方法。技术方案:，包括如下步骤:1)选材:选取与溜管管径大小相对应的钢丝网，裁切至合适的大小，并进行整平处理；2)预热:将上述的钢丝网放置于100_120°C烘箱内预热3_5小时；3)板材制作:将上述预热好的钢丝网放入模具中，用聚氨酯材料浇注并进行硫化；4)管材制作:将上述硫化好的板材通过卷板机卷成管状，即可。进一步地，上述步骤1)中，钢丝网整平后，其最高点不能高于最低点3mm。进一步地，上述的模具由挡边条搭接在一起而制成，挡边条是长根据实际需求确定，宽30-50mm、高30_50mm的铁块制成，且在四边倒半径l_3mm的圆角。挡边条有两种，一种无缺口，一种在底部开设有一条宽10-20mm、高l_5mm的缺口。模具的长度边使用无缺口的挡边条，宽度边一条使用无缺口挡边条，另一条使用有缺口的挡边条。进一步地，上述步骤3)中，硫化分为一次硫化与二次硫化，一次硫化的温度和时间不能按常规处理，硫化温度要从70°C逐步上升至100°C，并在80°C时恒温保持20分钟，在90°C时恒温保持10分钟，再上升至100°C恒温保持直至完全硫化。二次硫化中，温度控制在100-120°C，保持8-12小时。有益效果:与现有技术相比，本专利技术的优点是添加了钢丝网后，聚氨酯衬板强度得到了明显的提升，尤其弯曲后具有向外的张力，会让聚氨酯衬板牢牢的贴合在溜管的内壁上。另外聚氨酯衬板在使用磨损后，磨损到最后接近钢丝网时，聚氨酯衬板被钢丝网全部拉住，不会成块的掉落在粮食内。【附图说明】图1为钢丝网的结构示意图；图2为模具的结构示意图；图3为无缺口挡边条的结构示意图；图4为有缺口挡边条的结构示意图图5为图4的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1: ，包括如下的步骤:(1)选材:如图1所示，选取与溜管管径大小相对应的钢丝网，钢丝网板厚度在l_3mm之间，网格大小为(10-30)mm* (20-40)mm，角α为30。-50。。裁切至合适的大小，并用开平机进行整平处理，处理后的钢丝网最高位置不能高于最低点3mm，否则会出现磨损时的不均匀，导致钢丝网断裂。(2)预热:将上述的钢丝网放置于100°C烘箱内预热5小时以去除钢丝网吸附空气中的水分。(3)模具制作:如图2-5所示，模具由四根挡边条搭接在一起制成，其长度边使用无缺口的挡边条，宽度边一边使用无缺口挡边条，另一边使用有缺口的挡边条。挡边条是由长根据实际需求确定，宽为30-50mm、高为30_50mm的铁块制成，且在四边倒半径l_3mm的圆角，有缺口的挡边条在其底部开设，缺口大小为宽10-20mm，高l-5mm。(4)板材的制作:把预热好的钢丝网放入模具内，对不平的位置进行二次整形，确保最高点与最低点位置距离差，然后根据聚氨酯的浇注方法进行浇注，浇注的过程中因密切注意钢丝网的变化，钢丝网不能随着聚氨酯料的接触导致变形，主要是起拱。浇注完后进行一次硫化，一次硫化的温度和时间不能按常规处理，温度必须从70°C逐步上升至100°C，升温不能过快，应在80°C时恒温加热20分钟，在90°C时恒温10分钟，在100°C时恒温直至完全硫化。二次硫化时，将一次硫化后的衬板放入的温度100°C度的烘箱内12小时。(5)管材制作:把上述二次硫化后的衬板冷却至常温取出，根据溜管的管径设置好卷板机的辊筒间隙，辊筒的间隙应从小到大设置，逐步的将钢丝网板卷成管状。钢丝网衬板卷成管状后，根据溜管法兰孔的位置，用打孔器在衬板的聚氨酯翻边位置打孔，所打孔的孔径应与法兰孔的孔径保持一致或者略小，这样衬板与溜管连接时，可以完全密封，防止物料从法兰位置漏出。实施例2，包括如下的步骤:(1)选材:如图1所示，选取与溜管管径大小相对应的钢丝网，钢丝网板厚度在l_3mm之间，网格大小为(10-30)mm* (20-40)mm，角α为30。-50。。裁切至合适的大小，并用开平机进行整平处理，处理后的钢丝网最当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溜管衬板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1)选材：选取与溜管管径大小相对应的钢丝网，裁切至合适的大小，并进行整平处理；2)预热：将上述的钢丝网放置于100‑120℃烘箱内预热3‑5小时；3)板材制作：将上述预热好的钢丝网放入模具中，用聚氨酯材料浇注并进行硫化；4)管材制作：将上述硫化好的板材通过卷板机卷成管状，即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春海，丁森贤，任茂林，
申请(专利权)人：镇江经纬输送科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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