挤压式耐火高强排气道制作设备制造技术

本实用新型专利技术涉及排气道制作设备，公开了挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机(1)、切刀、料架(3)以及内膜(4)，所述的料架(3)上方设有进料口，料架(3)内设有输料轴(2)，输料轴(2)与电机(1)连接。本实用新型专利技术通过挤压式成型方式，排气道的原材料通过喂料机自动化搅动一次性挤压成型，并自动控制流量、流速、自动切割、自动传动养护，具有自动化程度高、人工操作少、产品标准化程度高、轻质、环保、耐火、高强等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排气道制作设备，尤其涉及挤压式耐火高强排气道制作设备。
技术介绍
目前国内的住宅厨房卫生间排气道成型工艺主要有手工粉成型、模具灌浆振捣成型、玻镁板材拼装成型等。第一种成型工艺，优点为投资少，门槛低，办厂灵活；缺点为由于人为因素无法控制、质量参差不齐，强度低。国内目前用于厨房、卫生间排油烟、排废气使用的排气道大部分均采用手工粉刷成型为主、考虑到手工专业制作排气道的工人越来越少，且手工制作的排气道厚薄不均、不密实、强度不高等缺陷，市场又兴起研发机制震动成型的排气道，但该成型工艺实际上属于半机械化作业，排气道产品强度上虽然有提高，但其制作排气道的专业工人相比手工成型的没有减少，如中国专利200910144112. 3与200910095561. 3均为震动式的机械模具成型，两者均必须由人工对每支排气道进行扎骨架·网、放置网架、灌浆、震动、养护后人工拆模、移除排气道到养护场、再回到组模放置网架。如一天要生产300支排气道，需要20多位制作工人才能完成以上工作，且需要投资300多副震动模具。并且由于采用模具震动成型，时间过长会容易使模具变形，造成排气道跑模壁厚增加、截面流量变小，高层排气道容易沉降，拉断裂。不适合作为标准推广使用，第三种玻镁板材拼装工艺，优点为质量轻、耐火性能好。缺点为由于玻镁板为菱镁材料，容易反卤反霜、耐久性差、拼接处容易开裂漏烟漏气，应用后遗症大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中手工粉刷成型以及，提供了一种采用挤压式成型方式，排气道的原材料通过喂料机自动化搅动一次性挤压成型，并自动控制流量、流速、自动切割、自动传动养护，具有优点为自动化程度高、人工操作少、产品标准化程度高、轻质、环保、耐火、高强的挤压式耐火高强排气道制作设备。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机、切刀、料架以及内膜，所述的料架上方设有进料口，料架内设有输料轴，输料轴与电机连接。作为优选，所述的料架包括内支架与外支架，输料轴套接在内支架上，内支架与外支架之间设有出料口。作为优选，所述的料架的前后分别设有前输送带与后输送带，内膜置于前输送带上并从料架中部穿过。作为优选，所述的输料轴与电机通过齿轮传动连接，输料轴上设有螺纹齿。作为优选，所述的内膜与料架之间设有定速滑轮。作为优选，所述的后输送带的上输送面的竖直高度低于料架上设有的出料口的最低点，或与出料口的最低点齐平。 作为优选，所述的进料口处设有进料漏斗。作为优选，所述的内膜的截面为矩形或圆形。作为优选，所述的后输送带上方还是设有风扇。本技术通过挤压式成型方式，排气道的原材料通过喂料机自动化搅动一次性挤压成型，并自动控制流量、流速、自动切割、自动传动养护，具有自动化程度高、人工操作少、产品标准化程度高、轻质、环保、耐火、高强等优点。附图说明图I为本技术实施例I的结构示意图。其中I-电机、2-输料轴、3-料架、4-内膜、5-进料漏斗、6-前输送带、7-后输送带、 8-排气道管、21-螺纹齿、31-内支架、32-外支架、33-出料口、34-定速滑轮。具体实施方式以下结合附图I与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例I挤压式耐火高强排气道制作设备，如图I所示，包括电机I、料架3以及内膜4，所述的料架3上方设有进料口，料架3内设有输料轴2，输料轴2与电机I连接。物料通过进料口进入料架，电机I带动输料轴2转动，输料轴2转动的过程中将物料从料架3的左侧出料口 33挤出，均匀落在内膜4上。料架3包括内支架31与外支架32，输料轴2套接在内支架31上，内支架31与外支架32之间设有出料口 33。料架3的前后分别设有前输送带6与后输送带7，内膜4置于前输送带6上并从料架3中部穿过。内膜4首先通过前输送带6输送进入料架3，经过料架3后在运送到后输送带7。输料轴2与电机I通过齿轮传动连接，输料轴2上设有螺纹齿21。输料轴2通过电机I带动旋转，输料轴2上的螺纹齿21在旋转的过程中，将物料向左侧推，从而使得物料从出料口 33挤出，并均匀的包围内膜4。内膜4与料架3之间设有定速滑轮34。内膜3在料架3内部，通过定速滑轮34定位输送进入后输送带7，为下一步做准备。后输送带7的上输送面的竖直高度低于料架3上设有的出料口 33的最低点，或与出料口 33的最低点齐平。因此，当出料口 33下部将物料推出后，能够落在后输送带7上，支撑住内膜3。进料口处设有进料漏斗5。内膜4的截面为矩形。后输送带7上方还是设有切刀与风扇。通过切刀可以根据需要，选择合适的管道长度后，通过切刀进行切断，通过风扇可以加快空气流动速率，使得排气道体更快的干固。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机(I)、切刀、料架⑶以及内膜⑷，其特征在于所述的料架⑶上方设有进料口，料架⑶内设有输料轴(2)，输料轴⑵与电机(I)连接。2.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的料架(3)包括内支架(31)与外支架(32)，输料轴⑵套接在内支架(31)上，内支架(31)与外支架(32)之间设有出料口(33)。3.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的料架(3)的前后分别设有前输送带(6)与后输送带(7)，内膜(4)置于前输送带(6)上并从料架(3)中部穿过。4.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的输料轴(2)与电机(I)通过齿轮传动连接，输料轴(2)上设有螺纹齿(21)。5.根据权利要求3所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的内膜(4)与料架(3)之间设有定速滑轮(34)。6.根据权利要求3所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的后输送带(7)的上输送面的竖直高度低于料架(3)上设有的出料口(33)的最低点，或与出料口(33)的最低点齐平。7.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的进料口处设有进料漏斗(5)。8.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的内膜(4)的截面为矩形或圆形。9.根据权利要求3所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的后输送带(7)上方还是设有风扇。专利摘要本技术涉及排气道制作设备，公开了挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机(1)、切刀、料架(3)以及内膜(4)，所述的料架(3)上方设有进料口，料架(3)内设有输料轴(2)，输料轴(2)与电机(1)连接。本技术通过挤压式成型方式，排气道的原材料通过喂料机自动化搅动一次性挤压成型，并自动控制流量、流速、自动切割、自动传动养护，具有自动化程度高、人工操作少、产品标准化程度高、轻质、环保、耐火、高强等优点。文档编号B28B3/20GK202656281SQ201220283768公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者罗国伟, 叶如岳 申请人:杭州小米环境科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机(1)、切刀、料架(3)以及内膜(4)，其特征在于：所述的料架(3)上方设有进料口，料架(3)内设有输料轴(2)，输料轴(2)与电机(1)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国伟，叶如岳，
申请(专利权)人：杭州小米环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：