一种挤压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及植绒生产设备技术领域，尤其涉及一种挤压设备，包括机箱，还包括设置于所述机箱的上部的侧壁上的第一电机、设置于所述机箱的上部且旋接于所述第一电机上的挤压部件、设置于所述机箱的下部的承载部件和旋设于所述承载部件的下部的第二电机，所述挤压部件包括固定架，旋设于所述固定架的下侧的挤压件，设置于所述内导向杆的上端的横杆，套设于所述内导向杆上且压紧于所述耐压件上的弹簧，设置于所述横杆的中部的第一旋接件，沿着所述第一旋接件的轴向旋设于所述第一旋接件的上端的第二输出轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及植绒生产设备
，尤其涉及一种挤压设备。
技术介绍
在植绒生产过程中通常采用挤压设备对植绒进行处理。但是，传统的用于生产植绒的挤压设备调节不方便，操作不方便，挤压效率低下，挤压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，挤压效率高，挤压质量好的挤压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤压设备，解决传统的挤压设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种挤压设备，包括机箱，还包括设置于所述机箱的上部的侧壁上的第一电机、设置于所述机箱的上部且旋接于所述第一电机上的挤压部件、设置于所述机箱的下部的承载部件和旋设于所述承载部件的下部的第二电机；所述挤压部件包括固定架、旋设于所述固定架的下侧的挤压件、设置于所述固定架的上侧的耐压件、旋设于所述耐压件的上侧的内导向杆、设置于所述内导向杆的上端的横杆、套设于所述内导向杆上且压紧于所述耐压件上的弹簧、设置于所述横杆的中部的第一旋接件、沿着所述第一旋接件的轴向旋设于所述第一旋接件的上端的第二输出轴、旋设于所述第二输出轴的上端的第一旋接件和沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件上的第一输出轴；所述第一旋接件为球状，沿着其径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第一输出轴相适应;所述第二安装孔和所述第二输出轴相适应;所述第一输出轴为圆柱状；所述第一旋接件为圆台状，沿着所述第一旋接件的轴向于其内穿设有主输出孔，所述主输出孔和所述第二输出轴相适应;于所述固定架的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述耐压件相适应;于所述耐压件的上部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述弹簧相适应;所述内导向杆为圆柱状；所述挤压件包括主压紧体和旋设于所述主压紧体的上部的内旋接头;所述内旋接头为球状。所述承载部件包括卡接板、设置于所述卡接板的上端的旋转导向筒、沿着所述旋转导向筒的轴向穿设于所述旋转导向筒内的第三输出轴、旋设于所述第三输出轴上的驱动环、设置于所述驱动环的上端的升降杆、旋设于所述升降杆的上端的第一旋接座、设置于所述第一旋接座的上端的承载框和设置于所述承载框的上侧的载物箱。所述卡接板的纵截面为梯形;沿着所述旋转导向筒的轴向于其内穿设有传动导向孔，所述传动导向孔和所述第三输出轴相适应;所述第三输出轴为圆柱状;所述驱动环为圆环状；所述升降杆为圆柱状;所述第一旋接座的外壁为椭球面，于所述第一旋接座内凹设有旋接定位槽，所述旋接定位槽和所述升降杆相适应;于所述承载框的上部凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述载物箱相适应；本技术的优点在于:该种挤压设备采用挤压部件与承载部件的设计，大大提高了设备的挤压效果，同时，自动化程度高，大大降低了工人的劳动时间与劳动强度，节约成本，有利于提高生产效率;该种挤压设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。【附图说明】图1是本技术的挤压设备的主视图。图2是本技术的挤压部件的主视图。图3是本技术的承载部件的主视图。1-第一电机;2-机箱;3-挤压部件;31-第一输出轴;32-第一旋接件;33-第二输出轴;34-第一旋接件;35-横杆;36-内导向杆;37-弹簧;38-耐压件;39-固定架;310-挤压件；4_第二电机;5-承载部件;51-第一旋接座;52-载物箱;53-承载框;54-升降杆;55-第三输出轴;56-驱动环;57-旋转导向筒;58-卡接板。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的挤压设备进行详细说明。—种挤压设备，包括机箱2，还包括设置于所述机箱2的上部的侧壁上的第一电机1、设置于所述机箱2的上部且旋接于所述第一电机1上的挤压部件3、设置于所述机箱2的下部的承载部件5和旋设于所述承载部件5的下部的第二电机4;所述挤压部件3包括固定架39、旋设于所述固定架39的下侧的挤压件310、设置于所述固定架39的上侧的耐压件38、旋设于所述耐压件38的上侧的内导向杆36、设置于所述内导向杆36的上端的横杆35、套设于所述内导向杆36上且压紧于所述耐压件38上的弹簧37、设置于所述横杆35的中部的第一旋接件3432、沿着所述第一旋接件3432的轴向旋设于所述第一旋接件3432的上端的第二输出轴33、旋设于所述第二输出轴33的上端的第一旋接件3432和沿着所述第一旋接件3432的径向旋设于所述第一旋接件3432上的第一输出轴31;所述第一旋接件3432为球状，沿着其径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第一输出轴31相适应;所述第二安装孔和所述第二输出轴33相适应;所述第一输出轴31为圆柱状；所述第一旋接件3432为圆台状，沿着所述第一旋接件3432的轴向于其内穿设有主输出孔，所述主输出孔和所述第二输出轴33相适应;于所述固定架39的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述耐压件38相适应;于所述耐压件38的上部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述弹簧37相适应;所述内导向杆36为圆柱状；所述挤压件310包括主压紧体和旋设于所述主压紧体的上部的内旋接头;所述内旋接头为球状。所述承载部件5包括卡接板58、设置于所述卡接板58的上端的旋转导向筒57、沿着所述旋转导向筒57的轴向穿设于所述旋转导向筒57内的第三输出轴55、旋设于所述第三输出轴55上的驱动环56、设置于所述驱动环56的上端的升降杆54、旋设于所述升降杆54的上端的第一旋接座51、设置于所述第一旋接座51的上端的承载框53和设置于所述承载框53的上侧的载物箱52。所述卡接板58的纵截面为梯形;沿着所述旋转导向筒57的轴向于其内穿设有传动导向孔，所述传动导向孔和所述第三输出轴55相适应;所述第三输出轴55为圆柱状;所述驱动环56为圆环状；所述升降杆54为圆柱状;所述第一旋接座51的外壁为椭球面，于所述第一旋接座51内凹设有旋接定位槽，所述旋接定位槽和所述升降杆54相适应;于所述承载框53的上部凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述载物箱52相适应；本技术的优点在于:该种挤压设备采用挤压部件3与承载部件5的设计，大大提高了设备的挤压效果，同时，自动化程度高，大大降低了工人的劳动时间与劳动强度，节约成本，有利于提高生产效率;该种挤压设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种挤压设备，包括机箱，其特征在于:还包括设置于所述机箱的上部的侧壁上的第一电机、设置于所述机箱的上部且旋接于所述第一电机上的挤压部件、设置于所述机箱的下部的承载部件和旋设于所述承载部件的下部的第二电机； 所述挤压部件包括固定架、旋设于所述固定架的下侧的挤压件、设置于所述固定架的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压设备，包括机箱，其特征在于：还包括设置于所述机箱的上部的侧壁上的第一电机、设置于所述机箱的上部且旋接于所述第一电机上的挤压部件、设置于所述机箱的下部的承载部件和旋设于所述承载部件的下部的第二电机；所述挤压部件包括固定架、旋设于所述固定架的下侧的挤压件、设置于所述固定架的上侧的耐压件、旋设于所述耐压件的上侧的内导向杆、设置于所述内导向杆的上端的横杆、套设于所述内导向杆上且压紧于所述耐压件上的弹簧、设置于所述横杆的中部的第一旋接件、沿着所述第一旋接件的轴向旋设于所述第一旋接件的上端的第二输出轴、旋设于所述第二输出轴的上端的第一旋接件和沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件上的第一输出轴；所述第一旋接件为球状，沿着其径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第一输出轴相适应；所述第二安装孔和所述第二输出轴相适应；所述第一输出轴为圆柱状；所述第一旋接件为圆台状，沿着所述第一旋接件的轴向于其内穿设有主输出孔，所述主输出孔和所述第二输出轴相适应；于所述固定架的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述耐压件相适应；于所述耐压件的上部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述弹簧相适应；所述内导向杆为圆柱状；所述挤压件包括主压紧体和旋设于所述主压紧体的上部的内旋接头；所述内旋接头为球状。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，
申请(专利权)人：嘉善亿鑫植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33