玻璃挤压纤维浸透装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃挤压纤维浸透装置，包括支撑高台、倾斜支杆、导向孔板、积液方槽、支撑支板、旋转开槽、旋转圆柱轴、光滑滚柱、调节支撑架、连接圆孔、提拉圆柱、支撑限位板、压缩弹簧、连接框形板、导顺弧板、注液导槽。本实用新型专利技术装置的结构简单，通过可快速拆卸安装的分层导入圆柱来确定一次浸液的层数，设定槽内下侧的左右顺滑弧板来保护限位丝线，通过下压框板来快速浸入，操作简单浸入效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃挤压纤维浸透装置，具体说是一种具有多级分层、接触保护效果的玻璃挤压纤维浸透装置。
技术介绍
在进行玻璃钢结构的压制过程中，为了针对不同需要的颜色要求和成分设计，需要在进行压制前对玻璃纤维丝线原料进行不同树脂的浸泡，这就需要对进出的丝线进行分层分级同步操作，同时需要设定自动补液效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种玻璃挤压纤维浸透装置。为了达到上述的目的，本技术采用的方法是：一种玻璃挤压纤维浸透装置，包括支撑高台、倾斜支杆、导向孔板、积液方槽、支撑支板、旋转开槽、旋转圆柱轴、光滑滚柱、调节支撑架、连接圆孔、提拉圆柱、支撑限位板、压缩弹簧、连接框形板、导顺弧板、注液导槽；所述的倾斜支杆的下半部分固定连接在支撑高台的前后两侧端面上，前后对正，左右对称，所述的导向孔板的两侧边端面分别和前后对正的倾斜支杆固定连接，所述的积液方槽位于支撑高台上端面的中间位置，中心左右对称，所述的支撑支板垂直放置，下端面和支撑高台的上端面固定连接，前后对正，两侧对称，所述的旋转开槽位于支撑支板的上端面中间位置，开槽下端面为半圆面，所述的旋转圆柱轴的两端和旋转开槽的下端接触连接，所述的光滑滚柱和旋转圆柱轴固定连接，中心轴线重合左右对称，所述的调节支撑架的两侧竖杆的下端和支撑高台的上端面固定连接，支撑点位于支撑支板的左右两侧，所述的连接圆孔位于调节支撑架的上端横杆的上端面，中心和旋转开槽的中心位置正对，所述的提拉圆柱和连接圆孔配合接触连接，下端面和旋转开槽配合接触连接，所述的支撑限位板固定连接在提拉圆柱的下半段，下端面和支撑支板的上端面接触连接，所述的压缩弹簧套在在提拉圆柱上，位于支撑限位板以及调节支撑架的横杆之间，所述的连接框形板的前后两边框板的下端面和支撑高台的上端面固定连接，位于积液方槽的前后两边，前后左右对称，所述的导顺弧板的上端直边和连接框形板的左右边框板的下端面固定连接，左右对称，所述的注液导槽的一端出口和连接框形板的内框对应，通过连接架抬高到支撑高台的上侧高度。作为优选，所述的积液方槽的左右进出边设有对称的过渡斜面。作为优选，所述的提拉圆柱的下端面为圆边倒圆弧面。作为优选，所述的导顺弧板的下端边角为卷边。有益效果本技术装置的结构简单，通过可快速拆卸安装的分层导入圆柱来确定一次浸液的层数，设定槽内下侧的左右顺滑弧板来保护限位丝线，通过下压框板来快速浸入，操作简单浸入效果明显。附图说明  图1 本技术装置结构示意图；  图2 本技术装置俯视结构示意图；其中，1-支撑高台、2-倾斜支杆、3-导向孔板、4-积液方槽、5-支撑支板、6-旋转开槽、7-旋转圆柱轴、8-光滑滚柱、9-调节支撑架、10-连接圆孔、11-提拉圆柱、12-支撑限位板、13-压缩弹簧、14-连接框形板、15-导顺弧板、16-注液导槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1到图2所示，一种玻璃挤压纤维浸透装置，包括支撑高台1、倾斜支杆2、导向孔板3、积液方槽4、支撑支板5、旋转开槽6、旋转圆柱轴7、光滑滚柱8、调节支撑架9、连接圆孔10、提拉圆柱11、支撑限位板12、压缩弹簧13、连接框形板14、导顺弧板15、注液导槽16。倾斜支杆2的下半部分固定连接在支撑高台1的前后两侧端面上，前后对正，左右对称，倾斜支杆2的倾斜方向面向左右的外侧，形成一个向上的打开局面，导向孔板3的两侧边端面分别和前后对正的倾斜支杆2固定连接，导向孔板3上的布置圆孔的两侧圆边都有光滑倒圆处理。积液方槽4位于支撑高台1上端面的中间位置，中心左右对称，为了使得液槽的左右打开面积增大，同时也为了使得进出点有一个过渡缓冲，积液方槽4的左右进出边设有对称的过渡斜面。支撑支板5垂直放置，下端面和支撑高台1的上端面固定连接，前后对正，两侧对称，旋转开槽6位于支撑支板5的上端面中间位置，开槽下端面为半圆面。旋转圆柱轴7的两端和旋转开槽6的下端接触连接，光滑滚柱8和旋转圆柱轴7固定连接，中心轴线重合左右对称，在连接的时候，将旋转圆柱轴7和光滑滚柱8两者左右对称固定连接的主要目的是为了将光滑圆柱8的两侧端面作为一个限位的挡板面使用。调节支撑架9的两侧竖杆的下端和支撑高台1的上端面固定连接，支撑点位于支撑支板5的左右两侧，连接圆孔10位于调节支撑架9的上端横杆的上端面，中心和旋转开槽6的中心位置正对。提拉圆柱11和连接圆孔10配合接触连接，下端面和旋转开槽6配合接触连接，提拉圆柱11的上端面固定连接有一个便于拿捏的圆柱台，提拉圆柱11的下端面为圆边倒圆弧面，主要是作为一个导入台面使用。支撑限位板12固定连接在提拉圆柱11的下半段，下端面和支撑支板5的上端面接触连接，压缩弹簧13套在在提拉圆柱11上，位于支撑限位板12以及调节支撑架9的横杆之间。连接框形板14的前后两边框板的下端面和支撑高台1的上端面固定连接，位于积液方槽4的前后两边，前后左右对称，导顺弧板15的上端直边和连接框形板14的左右边框板的下端面固定连接，左右对称，导顺弧板15的下端边角为卷边，左右的卷边都位于相对的内侧，使得下端的接触面始终为顺滑的弧面。注液导槽16的一端出口和连接框形板14的内框对应，通过连接架抬高到支撑高台1的上侧高度，为了防止树脂注液直接冲压在纤维上，落点设定在导顺弧板15的内弧面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃挤压纤维浸透装置，其特征在于：包括支撑高台（1）、倾斜支杆（2）、导向孔板（3）、积液方槽（4）、支撑支板（5）、旋转开槽（6）、旋转圆柱轴（7）、光滑滚柱（8）、调节支撑架（9）、连接圆孔（10）、提拉圆柱（11）、支撑限位板（12）、压缩弹簧（13）、连接框形板（14）、导顺弧板（15）、注液导槽（16）；所述的倾斜支杆（2）的下半部分固定连接在支撑高台（1）的前后两侧端面上，前后对正，左右对称，所述的导向孔板（3）的两侧边端面分别和前后对正的倾斜支杆（2）固定连接，所述的积液方槽（4）位于支撑高台（1）上端面的中间位置，中心左右对称，所述的支撑支板（5）垂直放置，下端面和支撑高台（1）的上端面固定连接，前后对正，两侧对称，所述的旋转开槽（6）位于支撑支板（5）的上端面中间位置，开槽下端面为半圆面，所述的旋转圆柱轴（7）的两端和旋转开槽（6）的下端接触连接，所述的光滑滚柱（8）和旋转圆柱轴（7）固定连接，中心轴线重合左右对称，所述的调节支撑架（9）的两侧竖杆的下端和支撑高台（1）的上端面固定连接，支撑点位于支撑支板（5）的左右两侧，所述的连接圆孔（10）位于调节支撑架（9）的上端横杆的上端面，中心和旋转开槽（6）的中心位置正对，所述的提拉圆柱（11）和连接圆孔（10）配合接触连接，下端面和旋转开槽（6）配合接触连接，所述的支撑限位板（12）固定连接在提拉圆柱（11）的下半段，下端面和支撑支板（5）的上端面接触连接，所述的压缩弹簧（13）套在在提拉圆柱（11）上，位于支撑限位板（12）以及调节支撑架（9）的横杆之间，所述的连接框形板（14）的前后两边框板的下端面和支撑高台（1）的上端面固定连接，位于积液方槽（4）的前后两边，前后左右对称，所述的导顺弧板（15）的上端直边和连接框形板（14）的左右边框板的下端面固定连接，左右对称，所述的注液导槽（16）的一端出口和连接框形板（14）的内框对应，通过连接架抬高到支撑高台（1）的上侧高度。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃挤压纤维浸透装置，其特征在于：包括支撑高台（1）、倾斜支杆（2）、导向孔板（3）、积液方槽（4）、支撑支板（5）、旋转开槽（6）、旋转圆柱轴（7）、光滑滚柱（8）、调节支撑架（9）、连接圆孔（10）、提拉圆柱（11）、支撑限位板（12）、压缩弹簧（13）、连接框形板（14）、导顺弧板（15）、注液导槽（16）；所述的倾斜支杆（2）的下半部分固定连接在支撑高台（1）的前后两侧端面上，前后对正，左右对称，所述的导向孔板（3）的两侧边端面分别和前后对正的倾斜支杆（2）固定连接，所述的积液方槽（4）位于支撑高台（1）上端面的中间位置，中心左右对称，所述的支撑支板（5）垂直放置，下端面和支撑高台（1）的上端面固定连接，前后对正，两侧对称，所述的旋转开槽（6）位于支撑支板（5）的上端面中间位置，开槽下端面为半圆面，所述的旋转圆柱轴（7）的两端和旋转开槽（6）的下端接触连接，所述的光滑滚柱（8）和旋转圆柱轴（7）固定连接，中心轴线重合左右对称，所述的调节支撑架（9）的两侧竖杆的下端和支撑高台（1）的上端面固定连接，支撑点位于支撑支板（5）的左右两侧，所述的连接圆孔（10）位于调节支撑架（9）的上端横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开发，
申请(专利权)人：南京康特玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32