一种挤压设备制造技术

技术编号:10641232 阅读:103 留言:0更新日期:2014-11-12 16:01
一种挤压设备,属于塑料设备领域,包括固定架、液压缸、挤压头、圆筒、喷火器和螺杆挤出模,所述螺杆挤出模上安装有圆筒,圆筒上安装有固定架,固定架中部安装有液压缸,液压缸头上安装有挤压头,圆筒下方四周均布有多个喷火器;所述喷火器呈T型结构,设有上下两个喷火口;所述螺杆挤出模由左右两半合拢而成;所述圆筒的内径和挤压头的外径相同;通过本装置,螺杆可一次挤压成型,不同型号的螺杆只需更换模具即可,大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种挤压设备,属于塑料设备领域,包括固定架、液压缸、挤压头、圆筒、喷火器和螺杆挤出模,所述螺杆挤出模上安装有圆筒,圆筒上安装有固定架,固定架中部安装有液压缸,液压缸头上安装有挤压头,圆筒下方四周均布有多个喷火器;所述喷火器呈T型结构,设有上下两个喷火口;所述螺杆挤出模由左右两半合拢而成;所述圆筒的内径和挤压头的外径相同;通过本装置,螺杆可一次挤压成型,不同型号的螺杆只需更换模具即可,大大提高了生产效率。【专利说明】一种挤压设备
本技术涉及一种挤压设备,属于塑料设备领域。
技术介绍
螺杆是塑料机械的重要组成部分,起到加热溶解挤出塑料的作用,但目前的螺杆都是通过车床加工而成的,因此生产效率低,生产一根螺杆至少要2天,不利于企业提高效益,是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤压设备。 本技术要解决的问题是现有车床加工螺杆效率低的不足。 为实现本技术的目的,本技术采用的技术方案是: 一种挤压设备,包括固定架、液压缸、挤压头、圆筒、喷火器和螺杆挤出模,所述螺杆挤出模上安装有圆筒,圆筒上安装有固定架,固定架中部安装有液压缸,液压缸头上安装有挤压头,圆筒下方四周均布有多个喷火器。 所述喷火器呈T型结构,设有上下两个喷火口。 所述螺杆挤出模由左右两半合拢而成。 所述圆筒的内径和挤压头的外径相同。 本技术的优点是:通过本装置,螺杆可一次挤压成型,不同型号的螺杆只需更换模具即可,大大提高了生产效率,应具有广泛的市场前景。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种挤压设备的立体前视图; 图2是本技术一种挤压设备的立体后视图; 图中:1、固定架 2、液压缸 3、挤压头 4、圆筒 5、喷火器 6、螺杆挤出模。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。 一种挤压设备,包括固定架1、液压缸2、挤压头3、圆筒4、喷火器5和螺杆挤出模6,所述螺杆挤出模6上安装有圆筒4,圆筒4上安装有固定架1,固定架I中部安装有液压缸2,液压缸2头上安装有挤压头3,圆筒4下方四周均布有多个喷火器5。 所述喷火器5呈T型结构,设有上下两个喷火口,用于对螺杆挤出模6和圆筒4加热,使得原料处于熔融状态,提高挤压质量。 所述螺杆挤出模6由左右两半合拢而成,方便螺杆成型后取出。 所述圆筒4的内径和挤压头3的外径相同,实现对原料的无缝快速挤压成型。 本技术的使用方法:将原料放入到圆筒4内,然后通过喷火器5进行加热,力口热到一定程度,液压缸2带动挤压头3向圆筒4内挤压,原料就会在螺杆挤出模6内快速成型为螺杆,将螺杆挤出模6左右拆开就可以拿出螺杆,一般只需一小时即可制造完成,速度相当快。【权利要求】1.一种挤压设备,包括固定架(I)、液压缸(2)、挤压头(3)、圆筒(4)、喷火器(5)和螺杆挤出模(6),其特征是:所述螺杆挤出模(6)上安装有圆筒(4),圆筒(4)上安装有固定架(1),固定架(I)中部安装有液压缸(2),液压缸(2)头上安装有挤压头(3),圆筒(4)下方四周均布有多个喷火器(5)。2.根据权利要求1所述的一种挤压设备,其特征是:所述喷火器(5)呈T型结构,设有上下两个喷火口。3.根据权利要求1所述的一种挤压设备,其特征是:所述螺杆挤出模(6)由左右两半合拢而成。4.根据权利要求1所述的一种挤压设备,其特征是:所述圆筒(4)的内径和挤压头(3)的外径相同。【文档编号】B21C23/21GK203936147SQ201420282381【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日 【专利技术者】王维 申请人:浙江海洋学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压设备,包括固定架(1)、液压缸(2)、挤压头(3)、圆筒(4)、喷火器(5)和螺杆挤出模(6),其特征是:所述螺杆挤出模(6)上安装有圆筒(4),圆筒(4)上安装有固定架(1),固定架(1)中部安装有液压缸(2),液压缸(2)头上安装有挤压头(3),圆筒(4)下方四周均布有多个喷火器(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王维
申请(专利权)人:浙江海洋学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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