一种输送机械耐磨底板制造技术

本实用新型专利技术提供一种输送机械耐磨底板，所述输送机械耐磨底板包括平板式底板、带凹槽面底板和螺栓，所述平板式底板和所述带凹槽面底板上均设有螺孔，且所述带凹槽面底板上设有凹槽，所述输送机械耐磨底板由耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料中包括减摩材料。本实用新型专利技术输送机械耐磨底板摩耗小，使用寿命长久，生产成本低；工作负荷小，电机的牵引功率低，节能减排。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷、石材等加工机械
，特指一种输送机械耐磨底板，主要应用于输送带对陶瓷、石材进行运送的同时还具有承托着连续加工(如在陶瓷、石材的表面进行刮平、抛光、抛釉、打腊等)作用的连续生产线。
技术介绍
现有技术中，在陶瓷、石材的表面进行刮平、抛光、抛釉、打腊时，生产线上的底板以铁质基体钢板(如不锈钢、锰板等)为主，部分使用陶瓷耐磨板，其工作原理是输送带上放置有陶瓷砖或石材板，底板承托着输送带通过上方的磨盘对陶瓷砖或石材板表面进行刮平、抛光打腊等加工，在加工过程中磨盘对陶瓷砖或石材板施加一定的压力。然而，习知的这些底板存在如下缺陷(1)铁质基体底板的耐磨性不高，与输送带的滑动摩擦系数大，在压力下底板磨损快，传动的牵引力大；(2)陶瓷耐磨底板虽然在耐磨性上有所改善，但表面粘贴马赛克的拼贴缝很多，在压力下对输送带的磨损增大，而且摩擦系数也大，不利于生产线加工速度的提高。另外，为达到加工的宽度，磨盘会进行横向摆动，摆动时产生的横向推力会使输送带出现横向的移位(跑偏)，当移位过大时会对生产造成影响。基于以上缺陷，有必要设计一款新的输送机械耐磨底板来弥补这些缺陷
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中的诸多不足，提供一种耐磨、使用寿命长久，可节省生产成本的输送机械耐磨底板。为了达到上述目的，本技术提供一种输送机械耐磨底板，所述输送机械耐磨底板包括平板式底板、带凹槽面底板和螺栓，所述平板式底板和所述带凹槽面底板上均设有螺孔，且所述带凹槽面底板上设有凹槽，所述输送机械耐磨底板由耐磨复合材料制成。因所述底板用耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料中包括减摩材料，故所述输送机械耐磨底板耐磨、使用寿命长久，可节省生产成本。另，耐磨底板分平板式和带凹槽面两种，根据加工方式的不同需要组合拼接安装在机架上，因中间部分的宽度小于需加工物件的宽度，故中间部分安装所述带凹槽面底板，两侧安装所述平板式底板；因所述带凹槽面底板的工作面具有凹槽，所述凹槽设置成人字凹槽或纵向直线凹槽，所述凹槽的凸起部分可以是连续式或断续式，人字凹槽面的底板安排时必须与输送带运行方向一致，故起到排水和带走废渣的作用，而有规律排列的凹槽对输送带形成导向，减少输送带在磨盘横向推力下产生的移位或跑偏；所述平板式底板提供加工所需的平整承托面。附图说明附图1为本技术输送机械耐磨底板的示意图；附图2为本技术输送机械耐磨底板的使用状态图；附图3为本技术带凹槽面底板的示意图；附图4为本技术带凹槽面底板另一实施例的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术做进一步说明。优选的，如图1和图2所示，一种输送机械耐磨底板1，所述输送机械耐磨底板1包括平板式底板2、带凹槽面底板3和螺栓4 ；所述平板式底板2上设有第一螺孔21，所述带凹槽面底板3上设有第二螺孔31，将所述第一螺孔21与所述第二螺孔31对齐，再将所述螺栓4穿设在所述第一螺孔21和所述第二螺孔31中，便将所述平板式底板2和所述带凹槽面底板3安装在一起。所述带凹槽面底板3上设有凹槽32，所述凹槽32设置成人字凹槽或纵向直线凹槽，所述输送机械耐磨底板由耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料中包括减摩材料。因所述底板用耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料中包括减摩材料，故所述输送机械耐磨底板耐磨、使用寿命长久，可节省生产成本。另，耐磨底板分平板式和带凹槽面两种，根据加工方式的不同需要组合拼接安装在机架上，如图1所示，因中间部分的宽度小于需加工物件的宽度，故中间部分安装所述带凹槽面底板，两侧安装所述平板式底板；如图 3和图4所示，因所述带凹槽面底板的工作面具有凹槽，所述凹槽设置成人字凹槽或纵向直线凹槽，所述凹槽的凸起部分可以是连续式或断续式；人字凹槽面的底板安排时必须与输送带运行方向一致，故起到排水和带走废渣的作用，而有规律排列的凹槽对输送带形成导向，减少输送带在磨盘横向推力下产生的移位或跑偏；所述平板式底板提供加工所需的平整承托面。所述输送机械耐磨底板的拼装组合根据加工的方式和物件的尺寸要求，可以是两侧人字凹槽的带凹槽面底板、中间平板式底板组合；或全部是人字凹槽的带凹槽面底板组合；或全部是平板式底板组合等，工作人员可以根据需要进行选择。不带水加工时，如打腊、 抛釉过程中，可以往所述凹槽中加水，使输送带底部与所述输送机械耐磨底板的接触面之间有水润滑，起减摩作用。本技术输送机械耐磨底板在成型模具设计时，由于所述输送机械耐磨底板的所述平板式底板和所述带凹槽面底板上均设有螺孔，故直接用一根螺栓穿设在将所述平板式底板和所述带凹槽面底板的螺孔中，便可同时锁定两块底板。这种安装方式不需再进行机加工钻孔，成品可直接安装使用，避免机加工误差造成的换装困难；且可减少安装螺栓的数量，缩短安装和换装的时间，提高效率，降低安装成本。本技术输送机械耐磨底板相较于习知的底板来说，具有如下优点(1)整体模具成型，尺寸标准，安装方便；(2)带有导向和排水功能的凹槽，有效减少跑偏，输送带运行更平直；利于排水带走废渣，减少废渣对输送带和底板的磨损，延长使用周期，降低生产成本；(3)耐磨材料中加入减摩材料，有效减低输送带运行时的阻力，有利于生产线加工速度的提高，提高生产效率；(4)输送带与所述输送机械耐磨底板接触面有水润滑，运行时相互摩擦更少，摩耗更低，有效保护皮带，延长使用寿命，降低生产成本；摩擦系数小，有效降低工作负荷，可降低牵引电机的功率，节能减排。 综 上所述实施例不过是本技术的优选最佳实施方案，不可理解为对本技术的保护范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本技术本实施例所做的不超出本技术技术方案的调整和改动，应该认为落在本技术的保护范围内。权利要求1. 一种输送机械耐磨底板，其特征在于所述输送机械耐磨底板包括平板式底板、带凹槽面底板和螺栓，所述平板式底板和所述带凹槽面底板上均设有螺孔，且所述带凹槽面底板上设有凹槽，所述输送机械耐磨底板由耐磨复合材料制成。专利摘要本技术提供一种输送机械耐磨底板，所述输送机械耐磨底板包括平板式底板、带凹槽面底板和螺栓，所述平板式底板和所述带凹槽面底板上均设有螺孔，且所述带凹槽面底板上设有凹槽，所述输送机械耐磨底板由耐磨复合材料制成，所述耐磨复合材料中包括减摩材料。本技术输送机械耐磨底板摩耗小，使用寿命长久，生产成本低；工作负荷小，电机的牵引功率低，节能减排。文档编号B65G15/60GK202072233SQ201120015689公开日2011年12月14日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日专利技术者徐毅 申请人:徐毅本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种输送机械耐磨底板，其特征在于：所述输送机械耐磨底板包括平板式底板、带凹槽面底板和螺栓，所述平板式底板和所述带凹槽面底板上均设有螺孔，且所述带凹槽面底板上设有凹槽，所述输送机械耐磨底板由耐磨复合材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，
申请(专利权)人：徐毅，
类型：实用新型
国别省市：44