一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法，该围条主要由如下原料制成：基准配料、磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%-75%的耐火骨料、35-25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液：铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉：基准配料的重量比为（8.5-20.5）：（0.5-4.5）：（3-7）：100。该方法为：首先将上述原料混合均匀后倒入围条模具中，且使之密实，18-24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；再将成型的陶瓷围条放置1-2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。本发明专利技术无需高温烧结，硬化后可直接使用；能减少窑炉的无效能耗；而且陶瓷围条的使用寿命为7-8个月。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷围条及其制备方法，具体说是。
技术介绍
现有泡沫陶瓷(又称玻化泡沫陶瓷)的主要生产过程是将陶瓷粉料送入窑炉经高温直接发泡烧制而成，在烧制过程中需要用陶瓷耐火围条组成模框将陶瓷粉料围拢起来。目前该种陶瓷耐火围条主要为烧结型堇青石-莫来石材质，成型后经136(Γ1400 的高温烧结才能使用。该种陶瓷耐火围条不仅重(O. 10 kg /cm)，且使用寿命短，一般在2. 5-3 个月内，就要进行更换。此外，该种陶瓷耐火围条在使用过程中会吸收大量的热能，从而增 加窑炉的无效能耗，导致单位产品能耗的提高。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种结构合理、能延长使用寿命且成本低的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条。本专利技术的第二目的在于提供一种上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，该方法无需高温烧结，能减少窑炉的无效能耗，且使围条成型容易。技术方案为了解决上述第一目的，本专利技术所采用的技术方案是一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，主要由如下原料制成基准配料，磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%-75%的耐火骨料、35-25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉基准配料的重量比为(8. 5-20. 5) (O. 5-4. 5)(3-7):100 ;以上百分数均为质量百分数。将上述原料混合后含水率低，干燥强度高，硬化较快，可以减少脱模时间。本专利技术中，所述耐火骨料包括矾土、莫来石、刚玉、堇青石中的一种或几种组合，所述耐火骨料的配级为，粗中细=(5. 5-3. 5) :(2-2. 5) (4-2. 5)，其中骨料最大粒径不大于8mm。刚玉具有耐高温、硬度大，抗蠕化温度高、吸水少的特点；莫来石具热膨胀系数小，抗热震性能好，少量加入可提高围条的使用周期；堇青石具同样作用，但价格偏高，可少加。该配料即可满足使用要求，又具有较好的经济性。本专利技术中，所述耐火粉料为一级或特级矾土粉料，所述耐火粉料中，颗粒直径小于O. 09mm的耐火粉料的重量占所述耐火粉料总重量的90%。耐火粉料为一级或特级帆土煅烧后磨细，其氧化铝含量在85%以上，氧化铁含量不高于I. 5%。该耐火粉料90%的颗粒直径小于O. 09_。粉料可以填充骨料空隙，提高材料密实度和高温烧结强度，但过多加入不利，而颗粒细度不够将难以发挥其作用。本专利技术中，所述硅灰和氧化铝的混合微粉中，硅灰与氧化铝微粉的重量比为(2. 0-4. 5) (0. 5-4. O)。本专利技术中，所述铝酸钙水泥的型号为CA50、CA60、CA70、CA80中的任一种。本专利技术中，所述磷酸铝溶液的质量浓度为45%。本专利技术中，所述原料中还包括膨胀剂，所述膨胀剂的重量为基准配料重量的1%-5. 5% ;其中膨胀剂采用蓝晶石矿物，它是一种天然矿物原料，组成主要为氧化铝和氧化硅，其主要作用是抵抗材料高温烧结收缩而引起围条开裂问题，但其加入不可太多，否则会起相反作用。根据原料组成不同，亦可不加。本专利技术中，所述原料中还包括钛酸铝粉所述钛酸铝粉的重量为基准配料重量的O. 5%_2.0%。钛酸铝粉是人们已发现的高温热膨胀系数最低的材料，为人工合成粉料。可在特殊围条制备中引用。一般围条配料中可不加，其主要提高材料抗热震性。本专利技术中，所述原料中还包括减水剂，所述减水剂的重量为基准配料重量的O. 1%-0.5%。减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。本专利技术所述陶瓷围条，包括竖板和支撑板；所述竖板的前侧面和/或后侧面为斜面；所述支撑板为三角形并且该三角形的一条边与所述竖板的后侧面连接；所述竖板和支 撑板均由上述原料制成。为了解决上述第二目的，本专利技术所采用的技术方案是 上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，该方法包括如下步骤 O按照原料的重量配比来称取各原料并混合均匀； 2)将步骤I)中混合均匀的配料倒入设计好的围条模具中，使之密实，18-24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型； 3)将步骤2)中成型的陶瓷围条放置1-2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。步骤2)中所述的围条模具为金属模、木质模或树脂模。本专利技术的有益效果在于1、无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗。2、该方法使陶瓷围条成型容易。3、用该方法生产的陶瓷围条单位长度重量可比原来减少32%-37%。4、用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为6-8个月。5、用该方法生产的陶瓷围条的价格比原陶瓷围条低，便于推广应用。采用本专利技术专利方法制备的围条原料成本在2300元/t，而原来所使用的烧结型围条生产成本在4600元/t左右。附图说明图I是前面为斜面的陶瓷围条的结构示意图。图2是后面为斜面的陶瓷围条的结构示意图。图3是陶瓷围条的使用状态图。具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。本专利技术中涉及的百分数均为质量百分数。实施例I一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由50%的矾土骨料、15%的刚玉骨料、35%的特级矾土耐火细粉组成基准配料，占基准配料重量14. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量I. 5%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 0%的硅灰和氧化铝混合微粉，其中，硅灰和氧化铝混合微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 5 :2. 5 ;此含量既可以提高配合料流动性，又可以保证产品抗高温蠕变性； 磷酸铝溶液的质量浓度为45% ； 其中，由重量比为50%的帆土骨料和重量比为15%的刚玉骨料混合而成耐火骨料,该耐火骨料的配级为粗中细=5 2 :3，且最大粒径不大于5mm。此骨料配比可提闻围条抗热震性能，也可满足抗高温蠕变性能； 特级耐火矾土细粉要求90%的颗粒直径小于O. 09mm。粉料可以填充骨料空隙，提高材料密实度和高温烧结强度； 铝酸钙水泥的型号为CA-50 ； 上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，并使之密实，18小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。采用上述原料和上述制备方法制备得到的陶瓷围条无需高温烧结；能减少窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 067Kg/ cm,比原来围条单位长度重量减少了 33%，其中原来围条单位长度重量O. lOKg/cm;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为7-8个月。实施例2 :与实施例I基本相同，所不同的是 一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由75%的矾土耐火骨料、25%的特级矾土耐火细粉组成基准配料，占基准配料重量12. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量2. 0%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 80%的硅灰和氧化铝混合微粉，此配合料有更大的体积密度，较高高温强度，坯体硬化脱模更快。其中， 耐火骨料为矾土，该耐火骨料的配级为粗中细=5. 5 2 :2. 5，而最大粒径不大于6mm ο特级矾土耐火细粉要求90%的颗粒直径小于O. 09mm。粉料细度不够，材料致密度差,烧结强度亦弱；太细,则会增加成本,烧成收缩亦加大,易产生开裂。 铝酸钙水泥的型号为CA-50。硅灰和氧化铝混合微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 8 :3. O ;此含量既可以提高配合料流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述围条主要由如下原料制成：基准配料、磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%？75%的耐火骨料、35？25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液：铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉：基准配料的重量比为（8.5？20.5）：（0.5？4.5）：（3？7）：100；以上百分数均为质量百分数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，张宇，杨政，
申请(专利权)人：一方科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：