一种波形挡边输送带裙边胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种波形挡边输送带裙边胶及其制备方法，在一个示例中，波形挡边输送带裙边胶的组分按以下质量份数组成：天然胶70～90份、溴化丁基胶5～15份、顺丁胶15～25份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂4～7份、补强剂55～85份、增塑剂15～25份、防老剂3～6份和分散剂0.25～1.5份。本发明专利技术从裙边胶的屈挠和撕裂性能以及加工性能等多方面综合考虑，以天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶更好的耐屈挠、耐撕裂性能，防止了输送带在运行中裙边受到反复拉伸和压缩，造成的疲劳破坏、裙边撕裂，大大提高了输送带的使用寿命，为企业实现了很好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶输送带
，尤其涉及一种波形挡边输送带裙边胶及其制备方法。
技术介绍
大倾角波形挡边输送带被广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、码头、矿山等领域输送物料。波形挡边输送带是由基带、波形裙边和横隔板三部分组成。其中，波形裙边起防止物料侧滑撒落的作用，为便于绕过滚筒，裙边被设计成S形的波纹状；横隔板的作用是承托物料，采用T型或TC型，从而实现物料的大倾角输送。基带与裙边以及基带与横隔板之间均通过二次硫化的工艺进行连接，以增加其连接强度。在实际使用中，波形挡边输送带的波形裙边是最容易损坏的，波形裙边的凸弧段和凹弧段在经过滚筒时，会被反复拉伸和压缩，这容易在波峰或波谷处产生疲劳破坏而撕裂。加之基带横向刚性不足，回程容易塌陷，这样基带与波形裙边之间也会产生撕裂分离，最终影响波形挡边输送带的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种波形挡边输送带裙边胶及其制备方法，其混炼胶弹性好、耐撕裂、耐屈挠，从而解决现有技术中输送带的裙边在实际运行中因波峰或波谷处被反复拉伸和压缩而产生疲劳破坏，造成裙边撕裂的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：第一方面，本专利技术提供了一种波形挡边输送带裙边胶，其组分按以下质量份数组成：天然胶70～90份、溴化丁基胶5～15份、顺丁胶15～25份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂4～7份、补强剂55～85份、增塑剂15～25份、防老剂3～6份和分散剂0.25～1.5份。上述组分中，所述硫化剂优选为硫磺。上述组分中，所述促进剂优选为促进剂CZ。上述组分中，所述活性剂优选为主要由活性氧化锌和硬脂酸组成。上述组分中，所述补强剂优选为主要由为炭黑N220、炭黑N330和气相法白炭黑组成。上述组分中，所述增塑剂优选为主要由古马隆和芳烃油组成。上述组分中，所述防老剂优选为主要由防老剂RD、防老剂4010NA和FLY-3蜡组成。上述组分中，所述分散剂优选为分散剂BF-1。第二方面，本专利技术提供了一种如上述第一方面所述的裙边胶的制备方法，包括一段混炼和二段混炼，其中，一段混炼：将70～90份的天然胶、5～15份的溴化丁基胶、15～25份的顺丁胶投入密炼机中密炼50～80s；然后往密炼机中投入50～65份的补强剂、15～25份的增塑剂、4～7份的活性剂、3～6份的防老剂和0.25～1.5份的分散剂后，继续密炼30s；然后再投入5～20份气相法白炭黑，继续密炼2～3min，待密炼机内的混合物料温度升至125～140℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶。二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与1～3份硫化剂、1～2份促进剂一起投入密炼机中，密炼2～3min，待密炼机中温度达到80-100℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得波形挡边输送带裙边胶。优选地，一段混炼过程中添加的50～65份的所述补强剂主要由炭黑N220和炭黑N330组成。本专利技术的有益效果：本专利技术从裙边胶的屈挠和撕裂性能以及加工性能等多方面综合考虑，以天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶更好的耐屈挠、耐撕裂性能，防止了输送带在运行中裙边受到反复拉伸和压缩，造成的疲劳破坏、裙边撕裂，大大提高了输送带的使用寿命，为企业实现了很好的经济效益。附图说明图1为本专利技术实施例提供的波形挡边输送带裙边胶的制备方法流程示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本专利技术进行进一步的说明，但应当理解为这些实施例仅仅是用于更详细说明之用，而不应理解为用以任何形式限制本专利技术，即并不意于限制本专利技术的保护范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术实施例及实施例中的特征可以相互结合。本部分对本专利技术实验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本专利技术目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本专利技术仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本专利技术所用材料和操作方法是本领域公知的。实施例1本实施例提供了一种高性能波形挡边输送带裙边胶，以天然胶、溴化丁基胶和顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶的耐屈挠、耐撕裂性能。具体的，波形挡边输送带裙边胶。波形挡边输送带裙边胶由以下重量份的组分组成：天然胶70～90份、溴化丁基胶5～15份、顺丁胶15～25份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂4～7份、补强剂55～85份、增塑剂15～25份、防老剂3～6份和分散剂0.25～1.5份。需要说明的是，在一个示例中，上述组分中，所述硫化剂优选为硫磺；所述促进剂优选为促进剂CZ；所述活性剂优选为主要由活性氧化锌和硬脂酸组成；所述补强剂优选为主要由炭黑N220、炭黑N330和气相法白炭黑组成；所述增塑剂优选为主要由古马隆和芳烃油组成；所述防老剂优选为主要由防老剂RD、防老剂4010NA和FLY-3蜡组成；所述分散剂优选为分散剂BF-1。本专利技术以天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒径更小的气相法白炭黑填充分散在胶料里面，实现了裙边胶更好的耐屈挠、耐撕裂性能，防止了输送带在运行中裙边受到反复拉伸和压缩，造成的疲劳破坏、裙边撕裂，大大提高了输送带的使用寿命，为企业实现了很好的经济效益。实施例2本实施例提供了一种波形挡边输送带裙边胶的制备方法，如图1所示：所述方法包括一段混炼和二段混炼，其中，S101、一段混炼：将70～90份的天然胶、5～15份的溴化丁基胶、15～25份的顺丁胶投入密炼机中密炼50～80s；然后往密炼机中投入50～65份的补强剂、15～25份的增塑剂、4～7份的活性剂、3～6份的防老剂和0.25～1.5份的分散剂后，继续密炼30s；然后再投入5～20份气相法白炭黑，继续密炼2～3min，待密炼机内的混合物料温度升至125～140℃时，排料到压片机再进行翻炼4～5min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶。在实际过程中，优选地，待翻炼后，按照7～9mm的厚度出片，常温下用风机冷却，得到一段混炼胶。还需要说明的是，在制备过程中，添加的50～65份的补强剂主要由炭黑N220和炭黑N330组成。补强剂和气相法白炭黑的总组分为55-85份。另外，上述制备过程中，添加的活性剂优选为主要由活性氧化锌和硬脂酸组成；添加的增塑剂优选为主要由古马隆和芳烃油组成；添加的防老剂优选为主要由防老剂RD、防老剂4010NA和FLY-3蜡组成；添加的分散剂优选为分散剂BF-1。S102、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与1～3份硫化剂、1～2份促进剂一起投入密炼机中，密炼2～3min，待密炼机中温度达到80-100℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～4min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得波形挡边输送带裙边胶。在实际过程中，优选地，待翻炼后，按照5～8mm的厚度进行出片，常温下用风机冷却，得到二段混炼胶。还需要说明的是，上述制备过程中，添加的硫化剂优选为硫磺；添加促进剂优选为促进剂CZ。本专利技术从裙边胶的屈挠和撕裂性能以及加工性能等多方面综合考虑，以天然胶、溴化丁基胶、顺丁胶作为裙边胶的主体胶料，用粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波形挡边输送带裙边胶，其特征在于，所述裙边胶的组分按以下质量份数组成：天然胶70～90份、溴化丁基胶5～15份、顺丁胶15～25份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂4～7份、补强剂55～85份、增塑剂15～25份、防老剂3～6份和分散剂0.25～1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种波形挡边输送带裙边胶，其特征在于，所述裙边胶的组分按以下质量份数组成：天然胶70～90份、溴化丁基胶5～15份、顺丁胶15～25份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂4～7份、补强剂55～85份、增塑剂15～25份、防老剂3～6份和分散剂0.25～1.5份。2.根据权利要求1所述的裙边胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。3.根据权利要求1所述的裙边胶，其特征在于，所述促进剂为促进剂CZ。4.根据权利要求1所述的裙边胶，其特征在于，所述活性剂主要由活性氧化锌和硬脂酸组成。5.根据权利要求1所述的裙边胶，其特征在于，所述补强剂主要由为炭黑N220、炭黑N330和气相法白炭黑组成。6.根据权利要求1所述的裙边胶，其特征在于，所述增塑剂主要由古马隆和芳烃油组成。7.根据权利要求1所述的裙边胶，其特征在于，所述防老剂主要由防老剂RD、防老剂4010NA和FLY-3蜡组成。8.根据权利要求1所述的裙边胶，其特征在于，所述分散剂为分散剂BF-1。9.一种如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁先宝，李建基，田大鹏，
申请(专利权)人：青岛橡六输送带有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37