一种耐温轻型输送带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及属于橡胶行业输送带技术领域，具体涉及一种耐温轻型输送带及其制备方法。本发明专利技术提供的耐温轻型输送带的制备方法为在聚酯织物的骨架材料上涂布PVC糊树脂，塑化成PVC糊树脂底涂层；在PVC糊树脂底涂层上涂覆复合PVC涂覆料，塑化后形成PVC面层；并在PVC面层上压制网状花纹，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯胶水并干燥；涂覆CPU混合料并塑化。本发明专利技术提供的表层的CPU能有效的耐温，保证输送带在使用过程中不发生老化开裂。底层使用PVC，保证输送带的柔软轻质，使输送带可以适应现有设备，不必对现有设备做大的改造即可使用。PVC表面的网状花纹和聚碳型聚氨酯胶水可以保证CPU与PVC牢固结合，防止使用过程中两者分离，影响使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐温轻型输送带及其制备方法
本专利技术属于橡胶行业输送带
，具体涉及一种耐温轻型输送带及其制备方法。
技术介绍
随着橡胶加工行业的蓬勃发展，对作为流水线重要设备的输送带提出了更高要求。PVC轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品。PVC轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于橡胶加工等行业。橡胶制品在硫化后一般都带有一定的温度，而PVC材料作为热塑性材料耐温性能较差，运输高温物体会对加速PVC材料的老化开裂，对输送带的使用造成不良的影响。因此，在满足PVC轻型输送带物理和机械等性能基础上，赋予PVC轻型输送带耐温的功能，具有非常重要的实用价值。常规的方法是使用耐温增塑剂，代替常规的PVC增塑剂，但耐温增塑剂通常增塑效率不高，同时不能改变PVC材料热塑性的特点，不能根本上改善输送带的耐温性能。CPU材料作为热固性材料，具有耐温性能好，强度高的特点，但重量大，硬度高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种高强度高耐磨轻型输送带，同时提供一种稳定而高效的制造方法，以克服现有产品耐磨性差的缺陷。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本专利技术提供耐温PVC轻型输送带的制备方法包括如下步骤：S1：将聚酯织物定型为骨架材料；S2：在步骤S1的骨架材料上涂布PVC糊树脂，塑化成PVC糊树脂底涂层；S3：在S2的PVC糊树脂底涂层上涂覆厚度为0.9-1.1mm的复合PVC涂覆料，塑化后形成PVC面层；S4：在S3的PVC面层上压制网状花纹深度为0.05-0.15mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯胶水并干燥,得到带花纹的PVC面层；S5：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀制得CPU混合料；S6：在步骤S4的带花纹的PVC面层涂覆步骤S5的CPU混合料并塑化，所述CPU混合料的厚度为1.4-1.6mm。在步骤S1中，所述定型为经过红外加热干燥并拉幅定型。在步骤S2中，所述塑化方式为红外加热烘箱加热，表面温度160℃。在步骤S3中，所述塑化方式为红外加热烘箱加热，表面温度185℃。在步骤S4中，所述聚碳型聚氨酯胶水的涂覆量为100g/mm2,干燥温度110℃。加入少量的聚碳型聚氨酯胶水，既不会改变本专利技术的机械性能，又能够大大提高本传输带的PVC面层和CPU层的粘结强度。在步骤S5中，所述固化剂为4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯。在步骤S6中，所述塑化方式为红外加热烘箱加热，表面温度160℃本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.表层的CPU能有效的耐温，保证输送带在使用过程中不发生老化开裂。2.底层使用PVC，保证输送带的柔软轻质，保证输送带在具有较好耐温性能的前提下，比重没有大的上升，不需要提高输送带传动电机功率及扩大滚轮半径，使输送带可以适应现有设备，不必对现有设备做大的改造即可使用。3.PVC表面的网状花纹和聚碳型聚氨酯胶水协同效应可以保证CPU与PVC牢固结合，防止使用过程中两者分离，影响使用寿命。具体实施方式以上所述为本专利技术的较佳实施例而已，但本专利技术不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本专利技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本专利技术保护的范围。实施例1：第一步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：在经定型的织物上用PVC糊树脂底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度160℃；第三步：在底涂层上涂覆复合PVC涂覆料，厚度约1mm并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度185℃；第四步：在PVC面层上压制网状花纹深度约0.1mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯胶水，涂覆量为100g/mm2,干燥温度110℃；第五步：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀；第六步：在PVC面层涂覆CPU混合物，厚度约1.5mm，并经过红外加热烘箱加热塑化表面温度160℃。对比例1：第一步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：在经定型的织物上用PVC糊树脂底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度160℃；第三步：在底涂层上涂覆复合PVC涂覆料，厚度约1mm并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度185℃；第四步：在PVC面层涂覆耐温PVC面层，约1.5mm，并经过红外加热烘箱加热塑化表面温度160℃。对比例2第一步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀；第三步：在PVC面层涂覆CPU，厚度约2.5mm，并经过红外加热烘箱加热塑化表面温度160℃。对比例3：第一步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：在经定型的织物上用PVC糊树脂底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度160℃；第三步：在底涂层上涂覆复合PVC涂覆料，厚度约1mm并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度185℃；第四步：在PVC面层上压制网状花纹深度约0.1mm，并在其上涂覆TPU胶水，涂覆量为100g/mm2,干燥温度110℃；第五步：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀；第六步：在PVC面层涂覆CPU混合物，厚度约1.5mm，并经过红外加热烘箱加热塑化表面温度160℃。测试结果实施例1对比例1对比例2对比例3涂层厚度(mm)2.52.52.52.5比重(g/mm3)1.41.31.71.4最小滚筒半径(mm)20183520电机耗电量(KW)54.86.65.5耐温性能(天)3353918注：电机能耗为实施例运行30日后的能耗耐温性能的测试方法为：将实施例在80℃的环境下运行，记录实施例表面出现裂纹的时间。通过对比可以发现，实施例1在没有大幅增加能耗及扩大滚筒半径的情况下大幅提高了输送带的整体耐温性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐温轻型输送带的制备方法，其特征在于,所述方法包括如下步骤：S1：将聚酯织物定型为骨架材料；S2：在步骤S1的骨架材料上涂布PVC糊树脂，塑化成PVC糊树脂底涂层；S3：在S2的PVC糊树脂底涂层上涂覆厚度为0.9‑1.1mm的复合PVC涂覆料，塑化后形成PVC面层；S4：在S3的PVC面层上压制网状花纹深度为0.05‑0.15mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯胶水并干燥,得到带花纹的PVC面层；S5：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀制得CPU混合料；S6：在步骤S4的带花纹的PVC面层涂覆步骤S5的CPU混合料并塑化，所述CPU混合料的厚度为1.4‑1.6mm。

【技术特征摘要】
1.一种耐温轻型输送带的制备方法，其特征在于,所述方法包括如下步骤：S1：将聚酯织物定型为骨架材料；S2：在步骤S1的骨架材料上涂布PVC糊树脂，塑化成PVC糊树脂底涂层；S3：在S2的PVC糊树脂底涂层上涂覆厚度为0.9-1.1mm的复合PVC涂覆料，塑化后形成PVC面层；S4：在S3的PVC面层上压制网状花纹深度为0.05-0.15mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯胶水并干燥,得到带花纹的PVC面层；S5：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀制得CPU混合料；S6：在步骤S4的带花纹的PVC面层涂覆步骤S5的CPU混合料并塑化，所述CPU混合料的厚度为1.4-1.6mm。2.根据权利要求1所述的耐温轻型输送带的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述定型为经过红外加热干燥并拉幅定型。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：范冰，童亚彪，
申请(专利权)人：上海永利输送系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31