含织物可透光输送带的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种含织物可透光输送带的制造方法，包括以下步骤：(1)织物采用涤纶织物，经向采用500D半消光超低收缩聚酯长丝，纬向采用直径为0.15mm全透明低收缩聚酯单丝；经向密度54

【技术实现步骤摘要】
含织物可透光输送带的制造方法


[0001]本专利技术涉及输送带
，具体涉及一种含织物可透光输送带的制造方法。

技术介绍

[0002]随着工业自动化水平的提高，输送物料尤其是食品类物料在输送过程中需要进行视觉筛选，一般是在输送带的反面，即物料下方设置光源，在输送带上方设置拍照相机，光源需要尽可能多的透过输送带，满足拍照需求。同时，输送带还要满足输送的摩擦力要求，一般是使用具有织物层的输送带来提供所需的力学性能，但是织物的加入会直接导致透光度的下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种含织物可透光输送带的制造方法，为物料视觉检测提供满足要求的高透光轻型输送带。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0005]一种含织物可透光输送带的制造方法，包括以下步骤：
[0006](1)织物选取
[0007]织物采用涤纶织物，经向采用500D半消光超低收缩聚酯长丝，纬向采用直径为0.15mm全透明低收缩聚酯单丝；经向密度54
±
2根/英寸，纬向密度46
±
2根/英寸；面层采用shoreA90
±
3的高透TPU；
[0008](2)织物定型
[0009]使用烘箱对织物进行烘布定型，烘箱温度190
‑
195℃；
[0010](3)正反面胶水底涂
[0011]a、正面层织物涂覆
[0012]采用TPU双组份溶剂型胶水，胶水固含量15％
‑
20％，异氰酸酯固化剂添加量4％
‑
6％，涂覆量100
‑
120g/
㎡
；
[0013]b、底层织物涂覆
[0014]反面层胶水采用低粘度TPU双组份胶水，胶水固含量15
‑
18％，异氰酸酯固化剂添加量4％
‑
6％，涂覆量80
‑
100g/
㎡
；
[0015](4)流延
[0016]正反面底涂胶水粘结剂的织物在正面胶水底涂面上挤出流延高透TPU膜，复合成成品。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：
[0018]上述技术方案中，优选地，所述半消光超低收缩聚酯长丝的干热收缩≤5.0％。
[0019]上述技术方案中，优选地，所述全透明低收缩聚酯单丝的干热收缩≤1.0％。
[0020]上述技术方案中，优选地，所述正面层织物涂覆步骤中，使用红外加热烘干，加热温度80
‑
100℃，烘干速度6
‑
7m/min。
[0021]上述技术方案中，优选地，所述底层织物涂覆步骤中，使用红外加热烘干，加热温度80
‑
100℃，烘干速度7
‑
8m/min。
[0022]上述技术方案中，优选地，所述流延步骤中，流延模头温度190
‑
210℃，流延速度3.0
‑
3.5m/min，流延膜厚度0.2
‑
0.25mm。
[0023]本专利技术提供的含织物可透光输送带的制造方法，与现有技术相比有以下优点：
[0024](1)本专利技术的含织物可透光输送带的制造方法，采用一布一胶结构，织物制作时经纱采用500D半消光聚酯长丝，纬向采用0.15mm全透明聚酯单丝制作，满足了透光要求，织物的光透率高。
[0025](2)本专利技术的含织物可透光输送带的制造方法，输送带表面涂层采用符合FDA食品级要求且透明度高的TPU材料制作。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例的含织物可透光输送带的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0028]如图1所示，本专利技术的一种含织物可透光输送带的制造方法，采用流延工艺制作一布一胶输送带，具体生产流程为：
[0029](1)织物选取
[0030]底层织物采用涤纶织物，经向采用500D半消光超低收缩聚酯长丝，半消光是指制作长丝的聚酯切片中消光剂二氧化钛的质量分数为0.3％
±
0.05％，半消光超低收缩聚酯长丝的干热收缩≤5.0％。
[0031]纬向采用直径为0.15mm全透明低收缩聚酯单丝，全透明低收缩聚酯单丝的干热收缩≤1.0％。
[0032]经向密度54
±
2根/英寸，本实施例中，优选54根/英寸，纬向密度46
±
2根/英寸，本实施例中，优选46根/英寸。
[0033]面层采用shoreA90
±
3的高透TPU，高透TPU的透光率≥98％，0.2mm薄膜测试，即TPU的厚度为0.2mm，织法采用1/1平纹。
[0034](2)织物定型
[0035]因为织物厚度比较薄，使用烘箱对织物进行烘布定型，烘箱温度190
‑
195℃，张力100
‑
120kg/m，定型速度9.5
‑
10m/min，可以保证织物横断面张力一致，温度均匀。
[0036](3)正反面胶水底涂
[0037]a、正面层织物涂覆
[0038]正面层胶水底涂需要保证与压延面层有好的剥离强度。胶水采用TPU双组份溶剂型胶水，胶水成分为TPU颗粒+溶剂。胶水固含量15％
‑
20％，固含量为胶水中TPU颗粒的含量，其余为溶剂酮类或酯类，异氰酸酯固化剂添加量4％
‑
6％，涂覆量100
‑
120g/
㎡
，使用红外加热烘干，加热温度80
‑
100℃，烘干速度6
‑
7m/min，保证溶剂挥发干净，且固化剂未发生反应；
[0039]b、底层织物涂覆
[0040]反面层胶水底涂需要保证反面织物封闭且对织物进行粘连提高耐磨性能，反面胶水底涂采用低粘度TPU双组份胶水，粘度2500
‑
3500mPa.s，胶水固含量15
‑
18％，粘度400
‑
600mPa.s，胶水成分为TPU颗粒+溶剂，固含量为胶水中TPU颗粒的含量，其余为溶剂酮类或酯类，提高渗透性，异氰酸酯固化剂添加量4％
‑
6％，涂覆量80
‑
100g/
㎡
，使用红外加热烘干，加热温度80
‑
100℃，烘干速度7
‑
8m/min。
[0041](4)流延
[0042]正反面底涂胶水粘结剂的织物，在正面胶水底涂面上挤出流延高透TPU膜，复合成最终成品，流延模头温度190
‑
210℃，流延速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含织物可透光输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)织物选取织物采用涤纶织物，经向采用500D半消光超低收缩聚酯长丝，纬向采用直径为0.15mm全透明低收缩聚酯单丝；经向密度54
±
2根/英寸，纬向密度46
±
2根/英寸；面层采用shoreA90
±
3的高透TPU；(2)织物定型使用烘箱对织物进行烘布定型，烘箱温度190
‑
195℃；(3)正反面胶水底涂a、正面层织物涂覆采用TPU双组份溶剂型胶水，胶水固含量15％
‑
20％，异氰酸酯固化剂添加量4％
‑
6％，涂覆量100
‑
120g/
㎡
；b、底层织物涂覆反面层胶水采用低粘度TPU双组份胶水，胶水固含量15
‑
18％，异氰酸酯固化剂添加量4％
‑
6％，涂覆量80
‑
100g/
㎡
；(4)流延正反面底涂胶水...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友山，刘晶晶，
申请(专利权)人：上海永利输送系统有限公司，
类型：发明
国别省市：