【技术实现步骤摘要】
一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品
[0001]本申请涉及合成革制造
,尤其是涉及一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品。
技术介绍
[0002]目前,由于皮革用途十分广泛,如用于鞋靴制作、家具制作、箱包制作等等均大量用到各种皮革,模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层,微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似,并具有一定的透气性,比普通人造革更接近天然革。
[0003]相关技术中,大多数合成革采用以100%化学合成纤维(涤纶、尼龙) 的无纺布作为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加制成,由于化学纤维的可降解难度大,易对环境产生污染,且大多数化学纤维由于对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。并且合成革制造过程中大多使用二甲基甲酰胺类有机物作为主要溶剂,这就使得合成革制造中会产生大量的二甲基甲酰胺的废水以及废气,在处理合成革的时候,会使用燃烧或者将合成革进行填埋的方法处理合成革。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有合成革生物降解缓慢,在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革,都会造成周边环境污染,并危害人员健康。
技术实现思路
[0005]为了改善合成革生物降解缓慢,在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革,都会造成周边环境污染,并危害人员健康的问题,本申请提供一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品。
[0006]本申请提供的一种生物基可降解含浸涂刮针织布 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品,其特征在于:所述合成革贴面成品的基布选用棉涤混纺针织布;所述合成革贴面成品的制备步骤为:第一步:对基布进行预含浸,预含浸的材料包括生物基可降解聚氨酯树脂、DMF以及超细石墨烯;第二步:在预含浸好的基布上涂布,且涂布材料包括生物基可降解聚氨酯树脂;第三步:使生物基可降解聚氨酯树脂在基布表面凝固;第四步:用清水水洗基布,洗净基布上的DMF;第五步:对基布进行预热、烫平、烘干、定型得到底胚;第六步:将溶剂型生物基可降解聚氨酯树脂涂刮到离型纸上,然后将离型纸放入烘箱加热形成薄膜,之后将薄膜与所述底胚贴合,最后烘干得到成品;预含浸材料为生物基可降解聚氨酯树脂80
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100份,DMF300
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400份,超细石墨烯5
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10份;涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60
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70份、聚氨酯树脂30
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40份、DMF100份、羧甲基纤维素5
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10份、超细石墨烯5
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10份、苎麻纤维粉5
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10份以及葡萄糖酸钙2
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5份。2.根据权利要求1所述的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品,其特征在于:所述预含浸材料的制备要求为先将超细石墨烯和DMF加入真空搅拌釜中于25
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30℃以500
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800r/min搅拌20
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30min后再加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
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1500r/min搅拌30
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40min后真空脱泡60
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120min后用100目过滤后制得预含浸工作浆料。3.根据权利要求1所述的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品,其特征在于:所述涂布浆料的制备流程为先将超细石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/min搅拌30min后加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
‑
1500r/min搅拌60
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120min后真空脱泡60
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120min后用180
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200目过滤以备用制得涂布工作浆料。4.根据权利要求1所述的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品,其特征在于:在第一步中,预含浸的温度为50
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60℃,且预含浸的时间为3
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5h;在预含浸的过程中,持续不断的对预含浸的基布进行搅拌。5.根据权利要求1所述的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革贴面成品,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹阳,章腾蛟,吴登,
申请(专利权)人:浙江合祥新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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