一种隔热集装袋及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种隔热集装袋及其制备工艺，涉及集装袋技术领域，解决现有的集装袋隔热效果差的技术问题，按重量份计，集装袋隔热涂层包括如下组分：聚氨酯改性丙烯酸酯乳液40～65份，纳米TiO2粉体5～8份，中空玻璃微球4～10份，多孔聚苯乙烯微球12～25份，氟铝酸钠9～18份，分散剂3～7份，丙二醇甲醚醋酸酯3～5份，聚醚型消泡剂2～5份，增稠剂1～4份，非硅润湿剂1～3份，2

【技术实现步骤摘要】
一种隔热集装袋及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及集装袋
，更具体的是涉及一种隔热集装袋及其制备方工艺


技术介绍

[0002]集装袋是一种柔性运输包装容器，集装袋产品应用面很广，特别是包装散装的水泥、粮食、化工原料、饲料、淀粉、矿物等粉、粒状物体，甚至于电石之类的危险品，装卸、运输、贮存，都非常方便。集装袋在我国的使用范围正在扩大，特殊用途的如电石、矿物品等集装袋的出口也在增加。因此，集装袋产品的市场需求潜力很大，发展前景非常广阔。
[0003]集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。
[0004]在运输需要隔热、保温的货品时，在自然环境下现有的集装袋容易产生极大的内外温差，导致集装袋内外热量的传递，而使内部温度升高或者降低，不能满足使用要求，为保证货品在运输过程中的品质和要求，使用现有的集装袋时对运输环境要求就会提高，致使运输成本提高，导致利润降低，不利于行业发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述集装袋隔热效果差的技术问题，本专利技术提供一种隔热集装袋及其制备工艺。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种隔热集装袋，按重量份计，集装袋隔热涂层包括如下组分：聚氨酯改性丙烯酸酯乳液40～65份，纳米TiO2粉体5～8份，中空玻璃微球4～10份，多孔聚苯乙烯微球12～25份，氟铝酸钠9～18份，分散剂3～7份，丙二醇甲醚醋酸酯3～5份，聚醚型消泡剂2～5份，增稠剂1～4份，非硅润湿剂1～3份，2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇0.5～1份，去离子水6～15份。
[0008]进一步地，按重量份计，集装袋隔热涂层包括如下组分：聚氨酯改性丙烯酸酯乳液48份，纳米TiO2粉体7份，中空玻璃微球8份，多孔聚苯乙烯微球20份，氟铝酸钠15份，分散剂5份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，聚醚型消泡剂3份，增稠剂2份，非硅润湿剂2份，2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇0.8份，去离子水10份。
[0009]进一步地，所述中空玻璃微球的粒径为50
‑
80微米。
[0010]进一步地，所述多孔聚苯乙烯微球的粒径为30
‑
70微米。
[0011]进一步地，所述分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物或聚丙烯酰胺中的一种。
[0012]进一步地，所述聚醚型消泡剂为GPES型消泡剂。
[0013]进一步地，所述非硅润湿剂为GSK
‑
588、GSK
‑
582或GSK
‑
585非硅润湿剂中的一种或多种。
[0014]进一步地，所述增稠剂为羧甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠或聚丙烯酸钠中的一种。
[0015]一种隔热集装袋的制备工艺，包括以下制备步骤：
[0016]步骤1：集装袋隔热涂层的制备：将聚氨酯改性丙烯酸酯乳液分散剂、聚醚型消泡剂、非硅润湿剂、纳米TiO2粉体、中空玻璃微球、多孔聚苯乙烯微球、氟铝酸钠和去离子水混合，在500～900rpm的转速下搅拌30～50min混合均匀；然后加入丙二醇甲醚醋酸酯、增稠剂和2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇继续搅拌20
‑
40min混合均匀得到预溶液；将预溶液真空脱泡，得到保温涂料；
[0017]步骤2：将集装袋预热至50～80℃，并对集装袋外表面进行粗化处理；
[0018]步骤3：利用喷粉枪对步骤2中处理后的集装袋外表面进行均匀喷涂1～2mm厚度，重复喷涂2～3次；
[0019]步骤4：步骤3得到的集装袋冷却定型后即得隔热集装袋。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术以聚氨酯改性丙烯酸酯乳液为主体，加入纳米TiO2粉体、中空玻璃微球、多孔聚苯乙烯微球以及氟铝酸钠进行共混填充，通过中空玻璃微球和多孔聚苯乙烯微球特殊的中空结构，以纳米TiO2粉体和氟铝酸钠进行填充，降低了材料的导热系数，减少了照到隔热涂层上的热能向集装袋的的传递，同时涂层中的中空玻璃微球将照射到集装袋表面上的光线大部分反射，同时纳米TiO2粉体将小部分照射产生的热能辐射出去，阻止了热能传递集装袋，从而使制备出的隔热集装袋具有隔热功能，避免产品在运输过程中的热能导入或者丧失，进而降低运输成本。
[0022]本专利技术为增加涂层与集装袋表层之间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合力，使集装袋表面更加活化，以提高涂层与集装袋的结合强度，同时改变涂层中的残余应力分布，对集装袋表面进行磨砂粗化处理；同时为提高喷涂涂料粒子与集装袋接触时的临界温度，以提高涂层与集装袋的结合强度，减少集装袋与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致涂层开裂，对集装袋进行预热处理；为防止腐蚀介质通过涂层的孔隙到达集装袋引起腐蚀，采用多次喷涂的方法对涂层进行封孔处理，利用上层涂层与下层涂层孔隙位置的差异性，对孔隙进行覆盖填充。本专利技术的隔热集装袋柔性强，不易导热，且对阳光有反射和辐射功能，防腐性能优，使用寿命长，使用范围广。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供一种隔热集装袋，按重量份计，集装袋隔热涂层包括如下组分：聚氨酯改性丙烯酸酯乳液48份，纳米TiO2粉体7份，中空玻璃微球8份，多孔聚苯乙烯微球20份，
氟铝酸钠15份，十二烷基硫酸钠5份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，GPES型消泡剂3份，羧甲基纤维素2份，GSK
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585非硅润湿剂2份，2
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氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇0.8份，去离子水10份。
[0027]一种隔热集装袋的制备工艺，包括以下制备步骤：
[0028]步骤1：集装袋隔热涂层的制备：将聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、十二烷基硫酸钠、GPES型消泡剂、GSK
‑
585非硅润湿剂、纳米TiO2粉体、中空玻璃微球、多孔聚苯乙烯微球、氟铝酸钠和去离子水混合，在700rpm的转速下搅拌40min混合均匀；然后加入丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纤维素和2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热集装袋，其特征在于，按重量份计，集装袋隔热涂层包括如下组分：聚氨酯改性丙烯酸酯乳液40～65份，纳米TiO2粉体5～8份，中空玻璃微球4～10份，多孔聚苯乙烯微球12～25份，氟铝酸钠9～18份，分散剂3～7份，丙二醇甲醚醋酸酯3～5份，聚醚型消泡剂2～5份，增稠剂1～4份，非硅润湿剂1～3份，2
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氨基
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甲基
‑1‑
丙醇0.5～1份，去离子水6～15份。2.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋，其特征在于，按重量份计，集装袋隔热涂层包括如下组分：聚氨酯改性丙烯酸酯乳液48份，纳米TiO2粉体7份，中空玻璃微球8份，多孔聚苯乙烯微球20份，氟铝酸钠15份，分散剂5份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，聚醚型消泡剂3份，增稠剂2份，非硅润湿剂2份，2
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氨基
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甲基
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丙醇0.8份，去离子水10份。3.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋，其特征在于，所述中空玻璃微球的粒径为50
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80微米。4.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋，其特征在于，所述多孔聚苯乙烯微球的粒径为30
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70微米。5.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋，其特征在于，所述分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物或聚丙烯酰胺中的一种。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岑，
申请(专利权)人：河南步锐实业有限公司，
类型：发明
国别省市：