本实用新型专利技术公开了一种包装设备的包装矫正装置，包括输送箱、导向装置、调节板、定位板、电子伸缩杆、主转动滚筒和副转动滚筒；所述输送箱安装在包装设备机架上；所述调节板焊接在调节槽口侧壁上；所述导向装置安装设置在两块调节板之间；所述主转动滚筒左端通过第二轴承设置在输送箱右端的主电机上；所述副转动滚筒左端通过第三轴承设置在输送箱右端的第二电机上；所述电子伸缩杆固定设置在承载板上端；所述定位板固定设置在电子伸缩杆伸缩杆一端；本实用新型专利技术装置能够根据产品的大小对位置进行限位，实现产品在发生偏移时能够实现矫正，节约人力，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装设备的包装矫正装置
[0001]本技术涉及包装设备领域，特别涉及一种包装设备的包装矫正装置。
技术介绍
[0002]包装机在运输产品进行包装的过程中，一些产品在运输的过程中位置会发生偏移，从而使得一些产品不能自动进入包装位置进行包装，因此人们会在运输设备上加入矫正结构对产品运输轨迹进行矫正，而现有技术中矫正结构简单，不能根据产品的大小对位置进行限位，从而还会使得一些产品的位置发生偏移，从而导致人力的浪费，而且这样也会减少包装机的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种包装设备的包装矫正装置，可以有效解决
技术介绍
中存在的不能根据产品的大小对位置进行限位，从而还会使得一些产品的位置发生偏移的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种包装设备的包装矫正装置，包括输送箱、导向装置、调节板、插销、调节槽口、定位板A、电子伸缩杆、承载板、第一轴承、主转动滚筒、传送带、主电机、第二轴承、第二电机、第三轴承、副转动滚筒和第四轴承；所述输送箱安装在包装设备机架上；所述调节板焊接在调节槽口侧壁上；所述导向装置安装设置在两块调节板之间，包括定位板 B、定位孔、固定杆、限位法兰、第五轴承、导向筒、第六轴承和限位冒；所述定位板B通过设置的定位孔与插销配合安装，实现定位板B固定设置在两侧调节板上端；所述固定杆焊接在定位板B下端面中央位置；所述限位法兰焊接在固定杆中央位置中；所述第五轴承固定设置在导向筒上端中央位置中；所述第六轴承固定设置在导向筒下端中央位置中；所述导向筒安装在固定杆上，且设置在限位法兰下端；所述限位冒旋拧设置在固定杆下端；所述第二轴承固定设置在输送箱左侧壁中；所述第一轴承固定设置在输送箱右侧壁中；所述主转动滚筒左端通过第二轴承设置在输送箱右端的主电机上；所述主电机固定设置在输送箱左侧壁；所述第三轴承固定设置在输送箱左侧壁中；所述第四轴承固定设置在输送箱右侧壁中；所述副转动滚筒左端通过第三轴承设置在输送箱右端的第二电机上；所述第二电机固定设置在输送箱左侧壁；所述承载板焊接在输送箱内部侧壁，且设置在第二电机与主电机之间；所述电子伸缩杆固定设置在承载板上端；所述定位板A固定设置在电子伸缩杆一端。
[0006]优选的，所述输送箱上设置有三个调节槽口。
[0007]优选的，所述调节板设置为方形板，且上端等距焊接有插销。
[0008]优选的，所述定位孔设置有四个，设置在定位板B下端面中。
[0009]优选的，所述主转动滚筒与副转动滚筒通过传送带连接。
[0010]优选的，所述副转动滚筒和主转动滚筒两端转轴直径小于中间转筒直径。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：根据产品的大小调节电子伸缩
杆伸缩，控制两块定位板之间的距离，调节导向装置在调节板上的位置；将产品放置在传送带上，启动主电机和第二电机带动传送带转动输送产品，产品通过两块定位板之间进行输送，输送的同时经过导向筒，将发生偏移时，产品会带动导向筒转动，实现矫正传输；本技术装置能够根据产品的大小对位置进行限位，实现产品在发生偏移时能够实现矫正，节约人力，提高效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种包装设备的包装矫正装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种包装设备的包装矫正装置的俯剖视图；
[0014]图3为本技术一种包装设备的包装矫正装置中调节板与输送箱焊接的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种包装设备的包装矫正装置中导向装置的结构示意图；
[0016]图5为本技术一种包装设备的包装矫正装置中转动滚筒的结构示意图；
[0017]图中：1、输送箱；2、导向装置；3、调节板；4、插销；5、调节槽口；6、定位板A；7、电子伸缩杆；8、承载板；9、第一轴承；10、主转动滚筒；11、传送带；12、主电机；13、第二轴承；14、第二电机； 15、第三轴承；16、副转动滚筒；17、第四轴承；18、定位板B；19、定位孔；20、固定杆；21、限位法兰；22、第五轴承；23、导向筒；24、第六轴承；25、限位冒。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1-5所示，一种包装设备的包装矫正装置，包括输送箱1、导向装置2、调节板3、插销4、调节槽口5、定位板A6、电子伸缩杆7、承载板8、第一轴承9、主转动滚筒10、传送带11、主电机12、第二轴承13、第二电机14、第三轴承15、副转动滚筒16和第四轴承17；所述输送箱1安装在包装设备机架上，输送箱1上设置有三个调节槽口5，通过调节槽口5提供空间实现安装导向装置2；所述调节板3焊接在调节槽口5侧壁上，调节板3设置为方形板，且上端等距焊接有插销4；所述导向装置2安装设置在两块调节板3之间，包括定位板B18、定位孔19、固定杆20、限位法兰21、第五轴承22、导向筒23、第六轴承 24和限位冒25；所述定位孔19设置有四个，设置在定位板B18下端面中；所述定位板B18通过设置的定位孔19与插销4配合安装，实现定位板B18固定设置在两侧调节板3上端；所述固定杆20焊接在定位板 B18下端面中央位置；所述限位法兰21焊接在固定杆20中央位置中，限位法兰21具有限制导向筒23上端安装位置的作用；所述第五轴承22 固定设置在导向筒23上端中央位置中；所述第六轴承24固定设置在导向筒23下端中央位置中；所述导向筒23安装在固定杆20上，且设置在限位法兰21下端；所述限位冒25旋拧设置在固定杆20下端，通过限位冒25实现导向筒23不会脱离固定杆20；所述第二轴承13固定设置在输送箱1左侧壁中；所述第一轴承9固定设置在输送箱1右侧壁中；所述主转动滚筒10左端通过第二轴承13设置在输送箱1右端的主电机 12上，主转动滚筒10与副转动滚筒16通过传送带11连接；所述主电机12固定设置在输送箱1左侧壁；所述第三轴承15固定设置在输送箱 1左侧壁中；所述第四轴承17固定设置在输送箱1右侧壁中；所述副转动滚筒16左端通过第三轴承15设置在输送箱1右端的第二电机14上，副
转动滚筒16和主转动滚筒10两端转轴直径小于中间转筒直径；所述第二电机14固定设置在输送箱1左侧壁；所述承载板8焊接在输送箱1 内部侧壁，且设置在第二电机14与主电机12之间；所述电子伸缩杆7 固定设置在承载板8上端；所述定位板A6固定设置在电子伸缩杆7伸缩杆一端。
[0020]需要说明的是，本技术为一种包装设备的包装矫正装置，使用时，根据产品的大小调节电子伸缩杆7伸缩，控制两块定位板A6之间的距离，调节导向装置2在调节板3上的位置；将产品放置在传送带11 上，启动主电机12和第二电机14带动传送带11转动输送产品，产品通过两块定位板A6之间进行输送，输送的同时经过导向筒23，将发生偏移时，产品会带动导向筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装设备的包装矫正装置，包括输送箱(1)、导向装置(2)、调节板(3)、插销(4)、调节槽口(5)、定位板A(6)、电子伸缩杆(7)、承载板(8)、第一轴承(9)、主转动滚筒(10)、传送带(11)、主电机(12)、第二轴承(13)、第二电机(14)、第三轴承(15)、副转动滚筒(16)和第四轴承(17)；其特征在于：所述输送箱(1)安装在包装设备机架上；所述调节板(3)焊接在调节槽口(5)侧壁上；所述导向装置(2)安装设置在两块调节板(3)之间，包括定位板B(18)、定位孔(19)、固定杆(20)、限位法兰(21)、第五轴承(22)、导向筒(23)、第六轴承(24)和限位冒(25)；所述定位板B(18)通过设置的定位孔(19)与插销(4)配合安装，实现定位板B(18)固定设置在两侧调节板(3)上端；所述固定杆(20)焊接在定位板B(18)下端面中央位置；所述限位法兰(21)焊接在固定杆(20)中央位置中；所述第五轴承(22)固定设置在导向筒(23)上端中央位置中；所述第六轴承(24)固定设置在导向筒(23)下端中央位置中；所述导向筒(23)安装在固定杆(20)上，且设置在限位法兰(21)下端；所述限位冒(25)旋拧设置在固定杆(20)下端；所述第二轴承(13)固定设置在输送箱(1)左侧壁中；所述第一轴承(9)固定设置在输送箱(1)右侧壁中；所述主转动滚筒(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岑，
申请(专利权)人：河南步锐实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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