本发明专利技术提供一种生产口罩的收料装置，包括在工作台上沿着口罩传送方向依次设有传送机构、下压机构和收料机构，所述的传送机构的第一传送带上方前、后设有结构相同的前限位件、后限位件，所述的下压机构包括下压架、下压气缸和下压盘，下压盘设在第一限位板、第二限位板之间的上方，所述的第一限位板、第二限位板与第一传送带齐平，所述的收料机构的第二传送带的左端设在下压盘的正下方。本发明专利技术的有益效果是：设置的前限位件、后限位件，使得口罩正好落到第一限位板、第二限位板之间，起到对口罩限位的作用；而且设置的下压机构，可以将口罩下压到第二传送带上进行堆垛，便于收集存放。便于收集存放。便于收集存放。
【技术实现步骤摘要】
一种生产口罩的收料装置
[0001]本专利技术属于口罩生产设备
，尤其是涉及一种生产口罩的收料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中平面耳带型口罩的生产多为半自动方式，需要人工将成品收集打包。这样需要人工拿取每个口罩，无疑增大了对口罩的污染，而且需要在收集口处有专门人员看守，费事费力，降低了操作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种生产口罩的收料装置，可自动将成品口罩进行堆垛，减少人工干预，提高口罩加工质量，尤其适合用在口罩生产过程中。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种生产口罩的收料装置，包括在工作台上沿着口罩传送方向依次设有传送机构、下压机构和收料机构，所述的传送机构包括设在工作台上的第一前板、第一后板，所述的第一前板、第一后板之间左、右设有第一左传送辊、第一右传送辊，所述的第一左传送辊、第一右传送辊之间套设有第一传送带，第一右传送辊与第一动力件电连接；
[0005]所述的第一传送带上方前、后设有结构相同的前限位件、后限位件，所述的前限位件包括限位横板、及与限位横板一端相连的限位竖板，在限位竖板上设有第一穿孔、第二穿孔，在第一前板上分别设有与第一穿孔、第二穿孔相配合的第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺栓穿过第一穿孔，且螺纹设在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二穿孔，且螺纹设在第二螺纹孔内；
[0006]所述的下压机构包括下压架、下压气缸和下压盘，在第一前板、第一后板的右侧上端设有下压架，所述的下压架的横梁上设有下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆穿过下压架的横梁上的穿孔，且与下压盘相连，在第一前板、第一后板的右端内侧之间分别设有第一限位板、第二限位板，且第一限位板、第二限位板之间有间隙，下压盘设在第一限位板、第二限位板之间的上方，所述的第一限位板、第二限位板与第一传送带齐平；
[0007]所述的收料机构包括第二前板、第二后板，所述的第二前板、第二后板之间左、右设有第二左传送辊、第二右传送辊，所述的第二左传送辊、第二右传送辊之间套设有第二传送带，第二右传送辊与第二动力件传动连接，所述的第二前板、第二后板的左端设在工作台的右外侧，所述的第二传送带的左端设在下压盘的正下方。
[0008]进一步，所述的第一动力件为第一电机，所述的第一左传送辊的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在第一前板、第一后板上，且连接处均设有第一轴承，所述的第一右传送辊的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在第一前板、第一后板上，且连接处均设有第二轴承，所述的第二轴穿过第一后板上的穿孔，且与第一电机的输出轴键连接，第一电机通过第一侧板设在第一后板的后侧。
[0009]进一步，所述的前限位件的限位横板、后限位件的限位横板设在第一传送带的上
方，且靠近第一传送带的上带设置。
[0010]进一步，所述的第二动力件为第二电机，所述的第二左传送辊的前、后端分别通过第五轴、第六轴设在第二前板、第二后板上，且连接处均设有第一轴承，所述的第二右传送辊的前、后端分别通过第七轴、第八轴设在第二前板、第二后板上，且连接处均设有第三轴承，所述的第六轴穿过第二后板上的穿孔，且与第二电机的输出轴键连接，第二电机通过第二侧板设在第二后板的后侧。
[0011]本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的前限位件、后限位件，使得口罩正好落到第一限位板、第二限位板之间，起到对口罩限位的作用；而且设置的下压机构，可以将口罩下压到第二传送带上进行堆垛，便于收集存放。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、工作台
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2、第一前板
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3、第一后板
[0015]4、第一左传送辊
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5、第一右传送辊
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6、第一传送带
[0016]7、限位横板
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8、限位竖板
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9、下压架
[0017]10、下压气缸
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11、下压盘
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12、第一限位板
[0018]13、第二限位板
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14、第二前板
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15、第二后板
[0019]16、第二右传送辊
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17、第二传送带
具体实施方式
[0020]如图1所示，本专利技术的技术方案为一种生产口罩的收料装置，包括在工作台1上沿着口罩传送方向依次设有传送机构、下压机构和收料机构，所述的传送机构包括设在工作台1上的第一前板2、第一后板3，所述的第一前板2、第一后板3之间左、右设有第一左传送辊4、第一右传送辊5，所述的第一左传送辊4、第一右传送辊5之间套设有第一传送带6，第一右传送辊与5第一动力件电连接；
[0021]所述的第一传送带6上方前、后设有结构相同的前限位件、后限位件，所述的前限位件包括限位横板7、及与限位横板7一端相连的限位竖板8，在限位竖板8上设有第一穿孔、第二穿孔，在第一前板2上分别设有与第一穿孔、第二穿孔相配合的第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺栓穿过第一穿孔，且螺纹设在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二穿孔，且螺纹设在第二螺纹孔内，在前限位件、后限位件的作用，可以对传送的口罩起到限位的作用；
[0022]所述的下压机构包括下压架9、下压气缸10和下压盘11，在第一前板2、第一后板3的右侧上端设有下压架9，所述的下压架9的横梁上设有下压气缸10，所述的下压气缸10的活塞杆穿过下压架9的横梁上的穿孔，且与下压盘11相连，在第一前板2、第一后板3的右端内侧之间分别设有第一限位板12、第二限位板13，且第一限位板12、第二限位板13之间有间隙，下压盘11设在第一限位板12、第二限位板13之间的上方，所述的第一限位板12、第二限位板13与第一传送带6齐平，设置的口罩可以沿着第一传送带6传送到第一限位板12、第二限位板13的上方，在下压盘11的作用下，将口罩下压到收料机构上；
[0023]所述的收料机构包括第二前板14、第二后板15，所述的第二前板14、第二后板15之
间左、右设有第二左传送辊、第二右传送辊16，所述的第二左传送辊、第二右传送辊16之间套设有第二传送带17，第二右传送辊16与第二动力件传动连接，所述的第二前板14、第二后板15的左端设在工作台1的右外侧，所述的第二传送带17的左端设在下压盘11的正下方。
[0024]本实施例中，所述的第一动力件为第一电机，所述的第一左传送辊4的前、后端分别通过第一轴、第二轴设在第一前板2、第一后板3上，且连接处均设有第一轴承，所述的第一右传送辊5的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在第一前板2、第一后板3上，且连接处均设有第二轴承，所述的第二轴穿过第一后板3上的穿孔，且与第一电机的输出轴键连接，第一电机通过第一侧板设在第一后板3的后侧。(图中的第一电机未画出)。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产口罩的收料装置，其特征在于：包括在工作台上沿着口罩传送方向依次设有传送机构、下压机构和收料机构，所述的传送机构包括设在工作台上的第一前板、第一后板，所述的第一前板、第一后板之间左、右设有第一左传送辊、第一右传送辊，所述的第一左传送辊、第一右传送辊之间套设有第一传送带，第一右传送辊与第一动力件电连接，所述的第一传送带上方前、后设有结构相同的前限位件、后限位件，所述的前限位件包括限位横板、及与限位横板一端相连的限位竖板，在限位竖板上设有第一穿孔、第二穿孔，在第一前板上分别设有与第一穿孔、第二穿孔相配合的第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺栓穿过第一穿孔，且螺纹设在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二穿孔，且螺纹设在第二螺纹孔内；所述的下压机构包括下压架、下压气缸和下压盘，在第一前板、第一后板的右侧上端设有下压架，所述的下压架的横梁上设有下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆穿过下压架的横梁上的穿孔，且与下压盘相连，在第一前板、第一后板的右端内侧之间分别设有第一限位板、第二限位板，且第一限位板、第二限位板之间有间隙，下压盘设在第一限位板、第二限位板之间的上方，所述的第一限位板、第二限位板与第一传送带齐平；所述的收料机构包括第二前板、第二后板，所述的第二前板、第二后板之间左、右设有第二左传送辊、第二右传送辊，所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建炳，
申请(专利权)人：浙江龙潇医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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