防滑抗老化TPU救生垫材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了防滑抗老化TPU救生垫材料及其制备方法，包括TPU复合层和网面层，所述TPU复合层高温涂覆于网面层表面，所述网面层由复合纤维线和a尼龙纤维线编织制成，所述复合纤维线包括金属纤维线和b尼龙纤维线，所述金属纤维线与b尼龙纤维线之间缠绕连接。通过金属复合材料制备的网面料层的使TPU救生垫的基材具备较高的抗拉伸效果，可大大增加救生垫使用的强度和稳定性，通过对网面料层正反面的涂布处理，使网面料层两侧均具备量的防水效果，并进一步提高使用的密封性，增加良好的耐磨效果，通过高温模具的压印处理，可使TPU救生垫正面具备良好的防滑纹路，从而进一步提高其防滑效果，助于其使用更加稳定。助于其使用更加稳定。助于其使用更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
次，干燥后对网面料反面进行涂覆1次，干燥后得到抗老化TPU救生垫坯料；
[0013]步骤六：取金属凹凸槽热模具，对通过金属凹凸槽热模具以130
‑
150℃对抗老化TPU救生垫坯料正面压印防滑纹路，得到防滑抗老化TPU救生垫材料。
[0014]进一步地，所述改性TPU条用的冷水槽的水温为10
‑
20℃。
[0015]进一步地，所述改性改性TPU固料与去离子水的使用比例为5:1。
[0016]进一步地，所述网面料正面涂覆厚度为1
‑
3mm，所述网面料反面涂覆厚度为0.5
‑
1.5mm。
[0017]进一步地，所述金属凹凸槽热模具的凹槽为矩形凹点槽、半圆形凹点槽或三角形凹点槽中的一种。
[0018]进一步地，所述金属纤维线为不锈钢材料或氧化铝材料。
[0019]进一步地，所述分散剂为硬脂酰胺，所述抗氧剂为C
‑
TiN，所述防紫外线剂为UV
‑
531。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过TPU复合层1和网面层2组成的TPU救生垫使用稳定性好，金属复合材料制备的网面料层的使TPU救生垫的基材具备较高的抗拉伸效果，可大大增加救生垫使用的强度和稳定性，通过对网面料层正反面的涂布处理，使网面料层两侧均具备量的防水效果，并进一步提高使用的密封性，增加良好的耐磨效果，通过高温模具的压印处理，可使TPU救生垫正面具备良好的防滑纹路，从而进一步提高其防滑效果，助于其使用更加稳定。
附图说明
[0021]图1为本专利技术防滑抗老化TPU救生垫材料及其制备方法的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术防滑抗老化TPU救生垫材料及其制备方法的a尼龙纤维线结构示意图。
[0023]图3为本专利技术防滑抗老化TPU救生垫材料及其制备方法的金属纤维线结构示意图。
[0024]图中：1、TPU复合层；2、网面层；3、复合纤维线；4、a尼龙纤维线；5、金属纤维线；6、b尼龙纤维线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，防滑抗老化TPU救生垫材料，包括TPU复合层1和网面层2，所述TPU复合层1高温涂覆于网面层2表面，所述网面层2由复合纤维线3和a尼龙纤维线4编织制成，所述复合纤维线3包括金属纤维线5和b尼龙纤维线6，所述金属纤维线5与b尼龙纤维线6之间缠绕连接。
[0028]防滑抗老化TPU救生垫材料的制备方法，包括以下重量份材料制作：所述TPU颗粒75重量份、三元乙丙5重量份、纳米二氧化硅1重量份、滑石粉1重量份、分散剂0.5重量份、聚
丙烯酸酯树脂1重量份、抗氧剂0.5重量份、防紫外线剂1重量份；
[0029]具体制备步骤如下：
[0030]步骤一：取TPU颗粒、三元乙丙、纳米二氧化硅、聚丙烯酸酯树脂、抗氧剂，按照配方所述重量份配比称取，加入到高速混料机中，设置转速为180rpm进行搅拌混合均匀，得到复合TPU料；
[0031]步骤二：将得到的复合复合TPU料放置于放入双螺杆挤出机中，挤出机加热熔融挤出，且挤出机的加热温度为190℃，制得改性TPU条，TPU条进行冷却，并切粒，制得颗粒大小为1mm的改性TPU颗粒；
[0032]步骤三：取1股金属纤维线和1股b尼龙纤维线，将其加捻形成的一股纱线，得到复合经线，取2股a尼龙纤维线4作为纬线，随后利用梭织机1对得到的经线、纬线进行梭织成型，得到孔径大小为1mm的网面料；
[0033]步骤四：将滑石粉、分散剂、改性TPU颗粒和防紫外线剂混合得到改性TPU固料，将改性改性TPU固料与去离子水进行高温混合，得到改性TPU涂布料；
[0034]步骤五：将网面料送至涂布机中，以30cm/min的速度进行放布，并将改性TPU涂布料加入涂布机中的涂布料箱内，以160℃的温度对网面料正面进行涂覆，且涂布1次，干燥后对网面料反面进行涂覆1次，干燥后得到抗老化TPU救生垫坯料；
[0035]步骤六：取金属凹凸槽热模具，对通过金属凹凸槽热模具以130℃对抗老化TPU救生垫坯料正面压印防滑纹路，得到防滑抗老化TPU救生垫材料。
[0036]其中，所述改性TPU条用的冷水槽的水温为10℃。
[0037]其中，所述改性改性TPU固料与去离子水的使用比例为5:1。
[0038]其中，所述网面料正面涂覆厚度为1mm，所述网面料反面涂覆厚度为0.5mm。
[0039]其中，所述金属凹凸槽热模具的凹槽为矩形凹点槽。
[0040]其中，所述金属纤维线为不锈钢材料。
[0041]其中，所述分散剂为硬脂酰胺，所述抗氧剂为C
‑
TiN，所述防紫外线剂为UV
‑
531。
[0042]实施例2
[0043]如图1
‑
3所示，防滑抗老化TPU救生垫材料，包括TPU复合层1和网面层2，所述TPU复合层1高温涂覆于网面层2表面，所述网面层2由复合纤维线3和a尼龙纤维线4编织制成，所述复合纤维线3包括金属纤维线5和b尼龙纤维线6，所述金属纤维线5与b尼龙纤维线6之间缠绕连接。
[0044]防滑抗老化TPU救生垫材料的制备方法，包括以下重量份材料制作：所述TPU颗粒79重量份、三元乙丙7重量份、纳米二氧化硅3重量份、滑石粉1重量份、分散剂0.8重量份、聚丙烯酸酯树脂3重量份、抗氧剂1重量份、防紫外线剂1.5重量份；
[0045]具体制备步骤如下：
[0046]步骤一：取TPU颗粒、三元乙丙、纳米二氧化硅、聚丙烯酸酯树脂、抗氧剂，按照配方所述重量份配比称取，加入到高速混料机中，设置转速为350rpm进行搅拌混合均匀，得到复合TPU料；
[0047]步骤二：将得到的复合复合TPU料放置于放入双螺杆挤出机中，挤出机加热熔融挤出，且挤出机的加热温度为200℃，制得改性TPU条，TPU条进行冷却，并切粒，制得颗粒大小为2mm的改性TPU颗粒；
[0048]步骤三：取1股金属纤维线和2股b尼龙纤维线，将其加捻形成的一股纱线，得到复合经线，取2
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3股a尼龙纤维线4作为纬线，随后利用梭织机1对得到的经线、纬线进行梭织成型，得到孔径大小为2mm的网面料；
[0049]步骤四：将滑石粉、分散剂、改性TPU颗粒和防紫外线剂混合得到改性TPU固料，将改性改性TPU固料与去离子水进行高温混合，得到改性TPU涂布料；
[0050]步骤五：将网面料送至涂布机中，以40cm/min的速度进行放布，并将改性TPU涂布料加入涂布机中的涂布料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防滑抗老化TPU救生垫材料，包括TPU复合层(1)和网面层(2)，其特征在于，所述TPU复合层(1)高温涂覆于网面层(2)表面，所述网面层(2)由复合纤维线(3)和a尼龙纤维线(4)编织制成，所述复合纤维线(3)包括金属纤维线(5)和b尼龙纤维线(6)，所述金属纤维线(5)与b尼龙纤维线(6)之间缠绕连接。2.基于权利要求1所述的防滑抗老化TPU救生垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下重量份材料制作：所述TPU颗粒75
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85重量份、三元乙丙5
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10重量份、纳米二氧化硅1
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5重量份、滑石粉1
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2重量份、分散剂0.5
‑
1重量份、聚丙烯酸酯树脂1
‑
5重量份、抗氧剂0.5
‑
2重量份、防紫外线剂1
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2重量份；具体制备步骤如下：步骤一：取TPU颗粒、三元乙丙、纳米二氧化硅、聚丙烯酸酯树脂、抗氧剂，按照配方所述重量份配比称取，加入到高速混料机中，设置转速为180
‑
450rpm进行搅拌混合均匀，得到复合TPU料；步骤二：将得到的复合复合TPU料放置于放入双螺杆挤出机中，挤出机加热熔融挤出，且挤出机的加热温度为190
‑
230℃，制得改性TPU条，TPU条进行冷却，并切粒，制得颗粒大小为1
‑
3mm的改性TPU颗粒；步骤三：取1
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2股金属纤维线和1
‑
2股b尼龙纤维线，将其加捻形成的一股纱线，得到复合经线，取2
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3股a尼龙纤维线(4)作为纬线，随后利用梭织机(1)对得到的经线、纬线进行梭织成型，得到孔径大小为1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，甘元超，贡阳天，付长顺，刘斌，王宏伟，冯晓浩，田滨湖，李祥松，肖本全，张明，沈卫松，张庆岗，肖清文，陆朝辉，方金贵，
申请(专利权)人：浙江明士达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：