一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚制造技术

本申请涉及一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚，涉及合成革技术领域，其所述底胚的基布选用粘胶、锦纶混纺的水刺无纺布；所述底胚的制备步骤为：第一步为直接在基布上涂布具有生物可降解性的涂布浆料；第二步为凝固，使涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；第三步为用清水水洗基布，洗净基布上的DMF；第四步以120

【技术实现步骤摘要】
一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚


[0001]本申请涉及合成革
，尤其是涉及一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚。

技术介绍

[0002]目前，由于皮革用途十分广泛，如用于鞋靴制作、家具制作、箱包制作等等均大量用到各种皮革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
[0003]相关技术中，大多数合成革采用以100％化学合成纤维(涤纶、尼龙) 的无纺布作为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，由于化学纤维的可降解难度大，易对环境产生污染，且大多数化学纤维由于对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。并且合成革制造过程中大多使用二甲基甲酰胺类有机物作为主要溶剂，这就使得合成革制造中会产生大量的二甲基甲酰胺的废水以及废气，在处理合成革的时候，会使用燃烧或者将合成革进行填埋的方法处理合成革。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为合成革生物降解缓慢，在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革，都会造成周边环境污染，并危害人员健康。

技术实现思路

[0005]为了改善合成革生物降解缓慢，在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革，都会造成周边环境污染，并危害人员健康的问题，本申请提供一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚。
[0006]本申请提供的一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚采用如下的技术方案：<br/>[0007]一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚，所述底胚的基布选用粘胶、锦纶混纺的水刺无纺布；所述底胚的制备步骤为：第一步为直接在基布上涂布具有生物可降解性的涂布浆料；第二步为凝固，使涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；第三步为用清水水洗基布，洗净基布上的 DMF；第四步以120
‑
160℃预热、烫平、烘干、定型得到所述底胚；涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60
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70份，聚氨酯树脂30
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40份，DMF100份，羧甲基纤维素5
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10份，超细石墨烯5
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10份，苎麻纤维粉5
‑
10份，葡萄糖酸钙2
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5份。
[0008]可选的，所述涂布浆料的制备流程为先将超细石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/min搅拌30min，之后加入生物基可降解聚氨酯树脂、聚氨酯树脂以1000
‑
1500r/ min搅拌60
‑
120min，之后真空脱泡60
‑
120min，最后用180
‑
200目过滤以备用，制得涂布浆料。
[0009]可选的，所述生物基可降解聚氨酯树脂为生物基改性聚氨酯树脂，由水性生物基改性高固含多元醇以及生物基改性异氰酸酯组成，所述水性生物基改性高固含多元醇、生
物基改性异氰酸酯的比例为2：3。
[0010]可选的，将水性生物基改性高固含多元醇与生物基改性异氰酸酯按比例充分混合后，在115℃温度下烘烤10min，制得生物基改性聚氨酯树脂。
[0011]可选的，在第二步中，凝固的具体步骤为在温度为20
‑
25℃的条件下，对基布的两侧均进行1
‑
2h的冷风风干凝固工序。
[0012]可选的，在第三步中，水洗基布的具体步骤为基布以0.5m/s的运动速度依次经过一号水池、二号水池、三号水池中，经过水池时基布浸没于水池中；一号水池中为食盐水，二号水池和三号水池均为清水。
[0013]可选的，在第四步中，烫平基布的时间为1
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3min。
[0014]可选的，在第四步中，烘干基布的温度为120
‑
160℃，且基布的烘干时间为4
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8min。
[0015]可选的，在第四步中，定型基布的温度为120℃
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160℃，时间为5
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9s。
[0016]可选的，所述水刺无纺布中粘胶、锦纶混纺的比例为1:1。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚有益技术效果：
[0018]基布选用粘胶锦纶混纺水刺无纺布，第一步直接在基布上涂布，涂布材料为生物基可降解聚氨酯树脂60
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70份，普通聚氨酯树脂30
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40份， DMF100份，羧甲基纤维素5
‑
10份，超细石墨烯5
‑
10份，苎麻纤维纷5
‑
10 份，葡萄糖酸钙2
‑
5。制备要求先将石墨烯，苎麻纤维粉，羧甲基纤维素，葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/min搅拌30分钟后加入生物基可降解树脂以1000
‑
1500r/min搅拌60
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120min后真空脱泡60
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120 min后用180
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200目过滤以备用制得涂布工作浆料。第二步凝固，使聚氨酯在基布表面凝固。第三部清水水洗，洗净DMF。第四步以120
‑
160度预热烫平烘干定型得到底胚。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0021]本申请实施例公开一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚。
[0022]合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，合成革在制备过程中，通常以经浸渍后的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。设计人员改进后，一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚，底胚的基布选用粘胶、锦纶混纺的水刺无纺布，且水刺无纺布中粘胶、锦纶混纺的比例为1:1。
[0023]实施例1：
[0024]底胚的制备步骤为：
[0025]第一步：直接在基布上涂布具有生物可降解性的涂布浆料，涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60份，聚氨酯树脂30份，DMF100份，羧甲基纤维素5份，超细石墨烯5份，苎麻
纤维粉5份，葡萄糖酸钙2份。
[0026]涂布浆料的制备流程为先将超细石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚，其特征在于：所述底胚的基布选用粘胶、锦纶混纺的水刺无纺布；所述底胚的制备步骤为：第一步为直接在基布上涂布具有生物可降解性的涂布浆料；第二步为凝固，使涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；第三步为用清水水洗基布，洗净基布上的DMF；第四步以120
‑
160℃预热、烫平、烘干、定型得到所述底胚；涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60
‑
70份，聚氨酯树脂30
‑
40份，DMF100份，羧甲基纤维素5
‑
10份，超细石墨烯5
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10份，苎麻纤维粉5
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10份，葡萄糖酸钙2
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5份。2.根据权利要求1所述的一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚，其特征在于：所述涂布浆料的制备流程为先将超细石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
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800r/min搅拌30min，之后加入生物基可降解聚氨酯树脂、聚氨酯树脂以1000
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1500r/min搅拌60
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120min，之后真空脱泡60
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120min，最后用180
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200目过滤以备用，制得涂布浆料。3.根据权利要求1所述的一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚，其特征在于：所述生物基可降解聚氨酯树脂为生物基改性聚氨酯树脂，由水性生物基改性高固含多元醇以及生物基改性异氰酸酯组成，所述水性生物基改性高...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，章腾蛟，吴登，
申请(专利权)人：浙江合祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：