一种水性耳机套皮革制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性耳机套皮革制备方法，涉及耳机技术领域，本发明专利技术通过通过高吸水性树脂可反复释水、吸水，并且，高吸水性树脂能够吸收自身重量几百倍至千倍的水分，无毒、无害、无污染；吸水能力特强，保水能力特高，由此提高耳机套使用的舒适性，通过挑选结构为双经双纬样式的机织基布，并且，对所挑选的机织基布进行抗拉、抗撕、抗裂的强度测试，挑选其中最优质的，由此保证基布质量的优质性。由此保证基布质量的优质性。

A preparation method of water-based earphone cover leather

【技术实现步骤摘要】
一种水性耳机套皮革制备方法


[0001]本专利技术涉及耳机
，具体涉及一种水性耳机套皮革制备方法。

技术介绍

[0002]目前在市场上所用耳机套革，大多数为油性PU，性能相对也稳定。中高端耳机套革价位高，多数为品牌所用，但随着消费观念的提升，对产品的环保性能要求也越来越高。油性PU由于工艺的设计，在成品中会含有一定量的DMF，使用过程中，随着时间增加，会出现耳朵红，发闷等刺激性症状。
[0003]基于上述的情况，水性耳机套可以解决此类问题。由于水性材料天然的环保性能，对人体友好，不会有刺激性。但是现有的水性材料上还存在一些缺陷，比如定型性不好，耐酒精差，高周波接着性差等此类问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]本专利技术提供一种技术方案：一种水性耳机套皮革制备方法，该水性耳机套皮革的制备方法主要步骤如下：
[0006]步骤一：高吸水性树脂材料制作；
[0007]步骤二：基布选择；
[0008]步骤三：水性耳机套用革；
[0009]步骤四：成品制备。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中高吸水性树脂材料制作还包括以下步骤：
[0011]A1：将去离子水和33
‑
35kg链转移剂异丙醇依次加入反应釜中，加热至70
‑
90℃。
[0012]A2：滴加14kg过硫酸铵和140
‑
180kg单体丙烯酸的水溶液(去离子水)；
[0013]A3：滴加完毕后，反应2
‑
4h。冷至40℃，加入30％的NaOH水溶液，中和至pH值为8.0～9.0蒸出异丙醇和水得液体产品；
[0014]A4：喷雾干燥得固体产品丙烯酸或丙烯酸酯与氢氧化钠反应得丙烯酸钠单体，除去副生的醇类，经浓缩、调节pH值，以过硫酸铵为催化剂聚合而得由丙烯酸和氢氧化钠反应制得丙烯酸钠单体，再在过硫酸铵催化下，聚合成聚丙烯酸钠将相对分子质量1000～3000的聚丙烯酸钠加入反应釜中，配成30％的水溶液即可。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中基布选择还包括以下步骤：
[0016]B1：基布挑选结构为双经双纬样式的机织基布；
[0017]B2：对基布进行抗拉、抗撕、抗裂的强度测试，挑选其中最优质的。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中水性耳机套用革还包括以下步骤：
[0019]C1:将水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、无卤水性色浆混合后低速搅
拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15
‑
20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
[0020]C2：将水性聚氨酯粘合树脂、增稠剂、固化剂、无卤色粉低速搅拌均匀，搅拌时间15
‑
20分钟，调整好所需粘度，制得粘合料，过滤密封待用；
[0021]C3：在选好的离型纸上面均匀涂覆步骤C1配制好的干法面料进行烘干，制得面层干膜，干燥温度为140
‑
150℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆步骤C2制得的配制好的粘合料，在半干情况下贴上水性湿法贝斯，干燥温度为130
‑
150℃，烘干、冷却后与离型纸分离，制得水性耳机套用革。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四中成品制备还包括以下步骤：
[0023]D1:根据预设形状对所述水性耳机套用革进行裁切，利用压合治具对裁切后的所述水性耳机套用革进行压合，使得水性耳机套用革呈现为与所述耳机的外形相匹配的外形，对所述水性耳机套用革的四周边缘进行加热定型，加热定型的步骤中，烘烤温度参数为145
‑
155℃，烘烤时间参数为8
‑
12min；
[0024]D2：将成型后的水性耳机套用革进行裁边并组装成耳机套。
[0025]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0026]1、本专利技术提供一种水性耳机套皮革制备方法，通过高吸水性树脂可反复释水、吸水，并且，高吸水性树脂能够吸收自身重量几百倍至千倍的水分，无毒、无害、无污染；吸水能力特强，保水能力特高，由此提高耳机套使用的舒适性。
[0027]2、本专利技术提供一种水性耳机套皮革制备方法，通过挑选结构为双经双纬样式的机织基布，并且，对所挑选的机织基布进行抗拉、抗撕、抗裂的强度测试，挑选其中最优质的，由此保证基布质量的优质性。
[0028]3、本专利技术提供一种水性耳机套皮革制备方法，采用压合治具对水性耳机套用革进行压合，再通过烘烤的方式对其定型，避免耳机套使用过程中容易发生变形的情况，由此保证水性耳机套的定型性。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]本专利技术提供一种技术方案：一种水性耳机套皮革制备方法，该水性耳机套皮革制备方法主要步骤如下：
[0032]步骤一：高吸水性树脂材料制作；
[0033]步骤二：基布选择；
[0034]步骤三：水性耳机套用革；
[0035]步骤四：成品制备。
[0036]所述步骤一中高吸水性树脂材料制作还包括以下步骤：
[0037]A1：将去离子水和33kg链转移剂异丙醇依次加入反应釜中，加热至70℃。A2：滴加14kg过硫酸铵和140kg单体丙烯酸的水溶液(去离子水)。；
[0038]A3：滴加完毕后，反应2h。冷至40℃，加入30％的NaOH水溶液，中和至pH值为8.0蒸出异丙醇和水得液体产品；
[0039]A4：喷雾干燥得固体产品丙烯酸或丙烯酸酯与氢氧化钠反应得丙烯酸钠单体，除
去副生的醇类，经浓缩、调节pH值，以过硫酸铵为催化剂聚合而得由丙烯酸和氢氧化钠反应制得丙烯酸钠单体，再在过硫酸铵催化下，聚合成聚丙烯酸钠将相对分子质量1000～3000的聚丙烯酸钠加入反应釜中，配成30％的水溶液即可。
[0040]所述步骤二中基布选择还包括以下步骤：
[0041]B1：基布挑选结构为双经双纬样式的机织基布；
[0042]B2：对基布进行抗拉、抗撕、抗裂的强度测试，挑选其中最优质的。
[0043]所述步骤三中水性耳机套用革还包括以下步骤：
[0044]C1:将水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、无卤水性色浆混合后低速搅拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15分钟，制得干法面料，过滤密封待用。
[0045]C2：将水性聚氨酯粘合树脂、增稠剂、固化剂、无卤色粉低速搅拌均匀，搅拌时间15
‑
20分钟，调整好所需粘度，制得粘合料，过滤密封待用。
[0046]C3：在选好的离型纸上面均匀涂覆步骤C1配制好的干法面料进行烘干，制得面层干膜，干燥温度为140℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性耳机套皮革制备方法，其特征在于：该水性耳机套皮革的制备方法主要步骤如下：步骤一：高吸水性树脂材料制作；步骤二：基布选择；步骤三：水性耳机套用革；步骤四：成品制备。2.根据权利要求1所述的一种水性耳机套皮革制备方法，其特征在于：所述步骤一中高吸水性树脂材料制作还包括以下步骤：A1：将去离子水和33
‑
35kg链转移剂异丙醇依次加入反应釜中，加热至70
‑
90℃。A2：滴加14kg过硫酸铵和140
‑
180kg单体丙烯酸的水溶液(去离子水)。；A3：滴加完毕后，反应2
‑
4h。冷至40℃，加入30％的NaOH水溶液，中和至pH值为8.0～9.0蒸出异丙醇和水得液体产品；A4：喷雾干燥得固体产品丙烯酸或丙烯酸酯与氢氧化钠反应得丙烯酸钠单体，除去副生的醇类，经浓缩、调节pH值，以过硫酸铵为催化剂聚合而得由丙烯酸和氢氧化钠反应制得丙烯酸钠单体，再在过硫酸铵催化下，聚合成聚丙烯酸钠将相对分子质量1000～3000的聚丙烯酸钠加入反应釜中，配成30％的水溶液即可。3.根据权利要求1所述的一种水性耳机套皮革制备方法，其特征在于：所述步骤二中基布选择还包括以下步骤：B1：基布挑选结构为双经双纬样式的机织基布；B2：对基布进行抗拉、抗撕、抗裂的强度测试，挑选其中最优质的。4.根据权利要求1所述的一种水性耳机套皮革制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜棚，胡方华，黄益财，戴得华，王勇，沈加城，王涨，黎明，陈东刚，王春梨，
申请(专利权)人：福建华夏合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：