一种水性生物基合成革的制备装置及工艺制造方法及图纸

本申请公开了一种水性生物基合成革的制备装置及工艺，用于传送并挤压复合主复合层体和副复合层体，涉及合成材料技术领域，包括传送上胶棍组和挤压复合辊组；所述传送上胶棍组由两个左右或上下分布的主注胶辊和副注胶辊组成；所述主注胶辊用于将主复合层体传送至所述挤压复合辊组内，且所述副注胶辊用于将副复合层体传送至所述挤压复合辊组内；所述主注胶辊和所述副注胶辊中至少一个的外侧设置有多个阵列分布的注胶孔，且在相应的所述主注胶辊和所述副注胶辊内设置有同步转动的同步注胶机构；所述同步注胶机构设置有多个用于与所述注胶孔匹配且做沿所述注胶孔做伸缩往复移动的伸缩注胶体。本申请实现降低制备难度和提升合成革使用效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及合成材料，特别涉及一种水性生物基合成革的制备装置及工艺。

技术介绍

1、在人造革合成革行业，现有普通的生物基人造革一般都是以离型纸为模具，将生物基材料涂刮在离型纸上烘干成膜，然后将生物基基布通过粘合剂与生物基面层膜贴合加工而成；或通过成型设备挤出成型和粘贴涂层的形式制作。

2、公开号为cn114905759a的中国专利申请文件公开了一种水性生物基皮革制备方法，包括步骤一：皮革材料的选取；步骤二：皮革材料的成型制作；步骤三：皮革材料的涂层加工；步骤四：皮革材料的成品加工。其中，皮革材料的成型制作采用成型设备，将皮革材料进行挤压成型；皮革材料的涂层加工采用在皮革面上涂上2.6mm的涂层，随后在涂完后进行冷却的方式实施。

3、但是该水性生物基皮革制备方法在实现皮革材料和涂层的复合阶段已通过涂层的形式降低了贴合加工工艺的难度，但是针对于涂层本身的厚度控制难度大，仍旧需要采取挤压机的反复挤压从而令涂层与皮革材料实现更好的粘合效果，有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的第一个目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水性生物基合成革的制备装置，用于传送并挤压复合主复合层体(5)和副复合层体(6)，其特征在于：包括传送上胶棍组和挤压复合辊组；所述传送上胶棍组由两个左右或上下分布的主注胶辊(1)和副注胶辊(2)组成；所述主注胶辊(1)用于将主复合层体(5)传送至所述挤压复合辊组内，且所述副注胶辊(2)用于将副复合层体(6)传送至所述挤压复合辊组内；所述主注胶辊(1)和所述副注胶辊(2)中至少一个的外侧设置有多个阵列分布的注胶孔(11)，且在相应的所述主注胶辊(1)和所述副注胶辊(2)内设置有同步转动的同步注胶机构(9)；所述同步注胶机构(9)设置有多个用于与所述注胶孔(11)匹配且做沿所述注胶孔...

【技术特征摘要】

1.一种水性生物基合成革的制备装置，用于传送并挤压复合主复合层体(5)和副复合层体(6)，其特征在于：包括传送上胶棍组和挤压复合辊组；所述传送上胶棍组由两个左右或上下分布的主注胶辊(1)和副注胶辊(2)组成；所述主注胶辊(1)用于将主复合层体(5)传送至所述挤压复合辊组内，且所述副注胶辊(2)用于将副复合层体(6)传送至所述挤压复合辊组内；所述主注胶辊(1)和所述副注胶辊(2)中至少一个的外侧设置有多个阵列分布的注胶孔(11)，且在相应的所述主注胶辊(1)和所述副注胶辊(2)内设置有同步转动的同步注胶机构(9)；所述同步注胶机构(9)设置有多个用于与所述注胶孔(11)匹配且做沿所述注胶孔(11)做伸缩往复移动的伸缩注胶体(96)，并当所述主注胶辊(1)设置有注胶孔(11)时，位于所述主复合层体(5)与所述主注胶辊(1)相切位置的所述伸缩注胶体(96)从所述注胶孔(11)内伸出的距离达到最大值，且在当副注胶辊(2)设置有注胶孔(11)时，位于所述副复合层体(6)与所述副注胶辊(2)相切位置的所述伸缩注胶体(96)从所述注胶孔(11)内伸出的距离达到最大值。

2.根据权利要求1所述的一种水性生物基合成革的制备装置，其特征在于：所述主注胶辊(1)和副注胶辊(2)之间设置有用于驱动同步运行的连接传动件(7)，所述连接传动件(7)包括与所述主注胶辊(1)同轴的驱动齿轮(71)和与所述副注胶辊(2)同轴的传动齿轮(73)，所述传动齿轮(73)啮合有连接齿轮(74)，且所述连接齿轮(74)与所述驱动齿轮(71)之间设置有用于传动连接的传动链(72)。

3.根据权利要求1所述的一种水性生物基合成革的制备装置，其特征在于：所述同步注胶机构(9)包括与相应的所述主注胶辊(1)和副注胶辊(2)连接固定的同轴同步驱动器(91)，所述同轴同步驱动器(91)与相应的所述主注胶辊(1)或所述副注胶辊(2)同轴布置，并用于控制所述伸缩注胶体(96)做沿相对应的所述注胶孔(11)伸缩往返移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益财，胡方华，沈加城，
申请(专利权)人：福建华夏合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：