【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及带滚筒出料方式的热压胶合设备。
技术介绍
1、热压胶合机是一种可对复合面料、门板实施热压，使复合面料或多层门板材料快速实现胶合的专用设备。传统的热压胶合机主要由机架、加热系统、压力系统、温度控制系统和输送系统。机架是整个设备的支撑结构，加热系统和温度控制系统用于控制温度，压力系统用于施加压力，输送系统则负责材料的输送。这种热压胶合机的工作原理主要涉及加热、加压和输送三个过程。首先，加热系统将机架加热到预设的温度，然后，温度控制系统保持温度稳定。接着，压力系统在加热的机架上施加压力，使材料紧密粘合在一起。最后，输送系统将粘合好的多层门板送出。
2、公开号为“cn106113169b”的中国专利技术专利文件公开了一种全自动热压胶合设备，包括机体、压合板及驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有热能发生器，机体的两侧分别对称的设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置。待胶合物体输入装置包括有机架、架设于机架上的输送平台、架设于输送平台上的送料机构及可对输送平台实施升降的升降机构a；完成胶合物体输出装置包括有机架体、架设于机架体上的输出平台、架设于输出平台上的送料机构及设于机架体上的升降机构b。
3、结合该文件的说明书第0007段内容可清楚地知道，该胶合物体输出装置的工作方式为推动的形式，因此门板在运输过程中与输送平台之间产生有较大摩擦，不仅门板极易被磨损和损坏，而且输送平台也会受到磨损和损坏，需要频繁的更换，这无疑增加了维护成本和停机时间，且门板的质量也骤然下降。
4、因
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供带滚筒出料方式的热压胶合设备，解决了“现有技术中门板、输送平台磨损严重”的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：带滚筒出料方式的热压胶合设备，包括机架、热压胶合模块、物料运输模块；所述热压胶合模块包括若干组安装于机架上的压合板、驱动压合板压紧或分离的驱动机构、能够对压合板内部添加热能的热能发生器；所述物料运输模块包括设置于热压胶合模块端部的输送平台、分布于输送平台与热压胶合模块之间的送料机构，其特征在于：所述送料机构包括若干组相互平行的垫板轴、与垫板轴联动的伸缩组件，若干组垫板轴在伸缩组件的带动下沿物料运输方向作往复移动，所述热压胶合模块与物料运输模块之间还设有提料机构。
3、采用上述技术方案，门板在热压胶合模块完成热压胶合后，物料运输模块中的提料机构将门板的提起，而后伸缩组件驱动垫板轴朝向门板移动，待门板放置于垫板轴上后，伸缩组件在带动垫板轴推出热压胶合模块，取料的过程中门板始终在垫板轴上，而后移动至输送平台上，磨损大大降低；进一步的，每组垫板轴与门板的接触面积也为线形，不是大面积的平面接触，磨损即为可忽略不计。由此可知，本申请提供的热压胶合设备不仅可实现门板热压胶合，且很好的保护了门板、热压胶合设备，解决了“现有技术中门板、输送平台磨损严重”的问题。其中，可采用人工或者现有技术中的送料方式，又或者采用本申请提供的物料运输模块，均可实现上料这一工作，也即将需要热压胶合的门板运输至热压胶合模块内。
4、上述的带滚筒出料方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述伸缩组件包括若干组相互平行设置的连接板组，每组连接板组与一组垫板轴联动；每组连接板组均设置有交叉设置的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板中部与第二连接板中部铰接，所述第一连接板一端与相邻的第二连接板的端部铰接、另一端与另一组相邻的第二连接板的端部铰接，所述第二连接板一端与相邻的第一连接板的端部铰接、另一端与另一组相邻的第一连接板的端部铰接；位于伸缩组件端部的连接板组联动有伸缩驱动机构。
5、采用上述技术方案，伸缩组件不再是简单地带动垫板轴沿门板运输方向作往复移动，若干组垫板轴之间还可相互靠近或分离，同时垫板轴整体又可沿门板运输方向移动，这样可缩小滚筒送料机构的整体尺寸，同时与常规的前后移动驱动方式相比，在不工作状态时伸缩机构整体可收紧，占地面积小。进一步的，若干组垫板轴相互分离时，伸缩组件整体尺寸加长，也即朝向门板方向移动直至承载住门板；而后若干组垫板轴在相互靠近时，门板则在伸缩组件上朝向垫板轴移动方向移动，作送料或出料工作。伸缩驱动机构通过与端部的连接板组联动，由于连接板组自身的连接关系以及各连接板组之间的连接关系，即可实现若干组垫板轴之间相互靠近或分离。
6、上述的带滚筒出料方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述伸缩驱动机构包括与第一连接板端部铰接的安装板、与第二连接板端部铰接联动的直线轴承，所述直线轴承联动有直线轴承滑动导轨，所述直线轴承滑动导轨端部铰接于安装板上。
7、采用上述技术方案，直线轴承滑动导轨的端部可联动皮带轮组，皮带轮组再与电机联动，即可实现直线轴承滑动导轨工作，而后直线轴承可沿直线滑动导轨的轴线方向作移动，第二连接板的端部跟随至现在轴承移动，第一连接板由于铰接于安装板上，因此第一连接板与第二连接板彼此绕二者中点铰接处转动又各自摆动，二者像剪刀一样开合，又由于垫板轴与第一连接板的另一端或第二连接板的另一端连接，因此最终转化为垫板轴沿门板运输方向作移动，进一步的，若干组垫板轴之间可相互靠近或分离。
8、上述的带滚筒出料方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述连接板组下方设有伸缩架托板，所述伸缩架托板一端与安装板连接，所述伸缩架托板另一端设有朝向远离连接板组一侧倾斜设置的引导面。
9、采用上述技术方案，伸缩架托板对伸缩组件作支撑，避免塌陷；通过设置引导面，提升伸缩组件的工作流畅性。
10、上述的带滚筒出料方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述垫板轴与伸缩组件之间设有铰接机构，所述铰接机构包括主连接件，所述主连接件下端设有与第一连接板端部或第二连接板端部铰接的转轴，所述主连接件上端设有转接板，所述转接板上设有与沿平行于垫板轴轴线方向设置的轴孔，所述垫板轴通过轴孔与主连接件铰接。
11、采用上述技术方案，垫板轴可绕自身作转动，若干组垫板轴在相互靠近时，门板在伸缩组件上朝向垫板轴移动方向移动的同时，垫板轴相对于门板为滚动方式，进一步降低了垫板轴对门板的磨损，将磨损降到了最低，且加快了门板的运输，门板相对于伸缩组件作滑动。其中，主连接件一方面可实现第一连接板（第二连接板）与相邻第二连接板（相邻第一连接板）端部的铰接，另一方面又可实现垫板轴与伸缩组件的铰接联动。
12、上述的带滚筒出料方式的热压胶合设备可进一步设置为：所述铰接机构还包括分连接件，所述分连接件一端通过第一轴孔与主连接件连接、另一端铰接有滚轮。
13、采用上述技术方案，伸缩组件工作时，滚轮与热压胶合设备的其他部件滚动连接，避免连接板组与其他部件之间发生刮擦，提升伸缩组件的工作稳定性、流畅性。
14、上述的带滚筒出料方式的热压胶合设备可进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带滚筒出料方式的热压胶合设备，包括机架、热压胶合模块、物料运输模块；所述热压胶合模块包括若干组安装于机架上的压合板、驱动压合板压紧或分离的驱动机构、能够对压合板内部添加热能的热能发生器；所述物料运输模块包括设置于热压胶合模块端部的输送平台、分布于输送平台与热压胶合模块之间的送料机构，其特征在于：所述送料机构包括若干组相互平行的垫板轴、与垫板轴联动的伸缩组件，若干组垫板轴在伸缩组件的带动下沿物料运输方向作往复移动，所述热压胶合模块与物料运输模块之间还设有提料机构。
2.根据权利要求1所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述伸缩组件包括若干组相互平行设置的连接板组，每组连接板组与一组垫板轴联动；每组连接板组均设置有交叉设置的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板中部与第二连接板中部铰接，所述第一连接板一端与相邻的第二连接板的端部铰接、另一端与另一组相邻的第二连接板的端部铰接，所述第二连接板一端与相邻的第一连接板的端部铰接、另一端与另一组相邻的第一连接板的端部铰接；位于伸缩组件端部的连接板组联动有伸缩驱动机构。
3.根据权利要求2所述的带滚筒出料
4.根据权利要求3所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述连接板组下方设有伸缩架托板，所述伸缩架托板一端与安装板连接，所述伸缩架托板另一端设有朝向远离连接板组一侧倾斜设置的引导面。
5.根据权利要求2至4任一项所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述垫板轴与伸缩组件之间设有铰接机构，所述铰接机构包括主连接件，所述主连接件下端设有与第一连接板端部或第二连接板端部铰接的转轴，所述主连接件上端设有转接板，所述转接板上设有与沿平行于垫板轴轴线方向设置的轴孔，所述垫板轴通过轴孔与主连接件铰接。
6.根据权利要求5所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述铰接机构还包括分连接件，所述分连接件一端通过第一轴孔与主连接件连接、另一端铰接有滚轮。
7.根据权利要求3或4所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述送料机构还包括至少一组导向杆，所述导向杆平行于直线轴承滑动导轨设置，所述导向杆上设有两组相互平行设置的伸缩组件，一组伸缩组件内的安装板固定安装于导向杆一端、另一组伸缩组件内的安装板固定安装于导向杆的另一端，所述导向杆上还设有两组滑块，一组滑块与一组伸缩组件内的直线轴承联动、另一组滑块与另一组伸缩组件内的直线轴承联动。
8.根据权利要求1至4任一项所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述提料机构包括第一气缸、与第一气缸的输出端联动的提料件，所述第一气缸一端铰接于机架上、另一端铰接联动有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第一气缸铰接、另一端铰接于机架上。
9.根据权利要求8所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述提料件包括提料板，所述提料板端部与第一气缸的输出端联动，所述提料板两侧分别折弯形成有支撑板。
10.根据权利要求1至4任一项所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述输送平台包括输送皮带及输送皮带联动的链轮传动机构。
...【技术特征摘要】
1.带滚筒出料方式的热压胶合设备，包括机架、热压胶合模块、物料运输模块；所述热压胶合模块包括若干组安装于机架上的压合板、驱动压合板压紧或分离的驱动机构、能够对压合板内部添加热能的热能发生器；所述物料运输模块包括设置于热压胶合模块端部的输送平台、分布于输送平台与热压胶合模块之间的送料机构，其特征在于：所述送料机构包括若干组相互平行的垫板轴、与垫板轴联动的伸缩组件，若干组垫板轴在伸缩组件的带动下沿物料运输方向作往复移动，所述热压胶合模块与物料运输模块之间还设有提料机构。
2.根据权利要求1所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述伸缩组件包括若干组相互平行设置的连接板组，每组连接板组与一组垫板轴联动；每组连接板组均设置有交叉设置的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板中部与第二连接板中部铰接，所述第一连接板一端与相邻的第二连接板的端部铰接、另一端与另一组相邻的第二连接板的端部铰接，所述第二连接板一端与相邻的第一连接板的端部铰接、另一端与另一组相邻的第一连接板的端部铰接；位于伸缩组件端部的连接板组联动有伸缩驱动机构。
3.根据权利要求2所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括与第一连接板端部铰接的安装板、与第二连接板端部铰接联动的直线轴承，所述直线轴承联动有直线轴承滑动导轨，所述直线轴承滑动导轨端部铰接于安装板上。
4.根据权利要求3所述的带滚筒出料方式的热压胶合设备，其特征在于：所述连接板组下方设有伸缩架托板，所述伸缩架托板一端与安装板连接，所述伸缩架托板另一端设有朝向远离连接板组一侧倾斜设置的引导面。
5.根据权利要求2至4任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵立夫，邵式楷，周建道，卢兰花，谭必文，
申请(专利权)人：浙江新世纪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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