一种数控骨架成型机制造技术

本实用涉及一种数控骨架成型机，包括机架，所述机架上设有依次衔接的进料机构、成型机构、冲孔机构和切刀机构，所述成型机构由电机驱动，所述成型机构朝向切刀机构的一端设有抛光组件，所述抛光组件设有若干个上辊轮和下辊轮，所述上辊轮与下辊轮设有相同的抛光槽，抛光槽可以减小故障、提高成型效果与稳定性，进一步提高生产量。进一步提高生产量。进一步提高生产量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控骨架成型机


[0001]本技术涉及钢门视窗成型领域，具体涉及一种数控骨架成型机。

技术介绍

[0002]在生产门框过程中，成型机是一种保证门框的长度、直线度、平衡度、无曲折、光洁度、形状轮廓清晰度等的必备设备。成型机能够自动控制长度、数量、成型、下料、出料、切断等功能。目前，现有的成型机一般包括传动机构、调整机构、校正机构和切刀机构。传动机构一般包括辊轴，辊轴的一端设置直齿轮，通过直齿轮的互相啮合进行传输，这种传动机构成型效果差，稳定性差，生产量低，容易出故障。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0004]提供一种数控骨架成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种数控骨架成型机，包括机架，所述机架上设有依次衔接的进料机构、成型机构、冲孔机构和切刀机构，所述成型机构由电机驱动，其特征在于：所述成型机构朝向切刀机构的一端设有抛光组件，所述抛光组件设有若干个上辊轮和下辊轮，所述上辊轮与下辊轮设有相同的抛光槽。
[0006]采用上述技术方案，通过骨架经进料机构进行传送到达成型机构中，并在成型机构进行冷轧成型，然后在抛光组件上的上辊轮与下辊轮的抛光槽的作用下，对其成型的骨架进行抛光、调直，调直导正的骨架依次经冲孔机构进行冲孔和切刀机构进行切断，通过上辊轮与下辊轮设有相同的抛光槽可以减小故障、提高成型效果与稳定性，进一步提高生产量。
[0007]上述技术方案的进一步设置为：所述进料机构包括至少一个上导辊、若干个下导辊与两侧纠偏导板，两侧纠偏导板衔接于上导辊与下导辊，上导辊位于下导辊上与之传送、调直配合，两侧纠偏导板纵向布置，且可左右相对移动调节，所述纠偏导板的内侧上还设有滚轮。
[0008]采用上述技术方案，通过上导辊、下导辊和两侧纠偏导板可在传送过程中进行调直与两侧进行导正，并由滚轮进一步进行调直。
[0009]上述技术方案的进一步设置为：所述纠偏导板安装于底板上，底板可左右移动设置于安装台上，对应的安装台上设有导槽，底板上设有螺栓，螺栓伸入导槽，螺栓下端连接有螺母，所述底板外侧配设有位置调节螺杆，位置调节螺杆螺纹连接于安装台两侧。
[0010]采用上述技术方案，通过旋转位置调节螺杆，以驱动底板及纠偏导板进行移动，方便快捷，不易损坏，提高成型效果。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：所述上辊轮与下辊轮上分别设有限位块，所述抛光槽位于限位块中。
[0012]采用上述技术方案，通过上辊轮与下辊轮上分别设有限位块，抛光槽位于限位块
中，进一步减小成型机的故障。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述上辊轮设有两根，下辊轮设有三根，两根上辊轮分别位于相邻两个下辊轮之间。
[0014]采用上述技术方案，通过上辊轮设置于相邻两个下辊轮之间，可以进一步提高成型效果与稳定性。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述冲孔机构可设置于进料机构与成型机构之间或抛光组件与切刀机构之间。
[0016]采用上述技术方案，通过冲孔机构设置于进料机构与成型机构之间，骨架经进料机构进行传送到冲孔机构然后到成型机构，并在成型机构进行冷轧成型，然后在抛光组件上的上辊轮与下辊轮的抛光槽的作用下，对其成型的骨架进行抛光、调直，调直导正的骨架经切刀机构进行切断；通过冲孔机构设置于抛光组件与切刀机构之间，骨架经进料机构进行传送到达成型机构中，并在成型机构进行冷轧成型，然后在抛光组件上的上辊轮与下辊轮的抛光槽的作用下，对其成型的骨架进行抛光、调直，调直导正的骨架依次经冲孔机构进行冲孔和切刀机构进行切断。
[0017]本技术所达到的有益效果是：通过上辊轮与下辊轮设有相同的抛光槽可以减小故障、提高成型效果与稳定性，进一步提高生产量。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图
[0019]图2是本实施例抛光组件的结构示意图
[0020]图3是本实施例进料机构的结构示意图
[0021]图4是图1A的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]参照图1至图2，本实施例一种数控骨架成型机，包括机架1，所述机架上设有依次衔接的进料机构11、成型机构13、冲孔机构12和切刀机构14，所述成型机构13由电机驱动，所述成型机构12朝向切刀机构的一端设有抛光组件15，所述抛光组件15设有若干个上辊轮151和下辊轮152，所述上辊轮151与下辊轮152设有相同的抛光槽153，所述上辊轮151与下辊轮152上分别设有限位块154，所述抛光槽153位于限位块154中，所述上辊轮151设有两根，下辊轮152设有三根，两根上辊轮151分别位于相邻两个下辊轮之间，通过骨架经进料机构11进行传送到达成型机构12中，并在成型机构12进行冷轧成型，然后在抛光组件15上的上辊轮151与下辊轮152的抛光槽153的作用下，对其成型的骨架进行抛光、调直，调直导正的骨架依次经冲孔机构13进行冲孔和切刀机构14进行切断，通过上辊轮151与下辊轮152分别设有相同的抛光槽153可以减小故障、提高成型效果与稳定性，进一步提高生产量。
[0024]参照图1、图3、图4，所述进料机构11包括至少一个上导辊111、若干个下导辊112与两侧纠偏导板113，所述两侧纠偏导板113衔接于上导辊111与下导辊112，上导辊111位于下导辊112上与之传送、调直配合，两侧纠偏导板113纵向布置，且可左右相对移动调节，所述纠偏导板113的内侧上还设有滚轮114，通过上导辊111、下导辊112和两侧纠偏导板113可在
传送过程中进行调直与两侧进行导正，并由滚轮114进一步进行调直。
[0025]参照图3，所述纠偏导板113安装于底板115上，底板115可左右移动设置于安装台116上，对应的安装台116上设有导槽117，底板115上设有螺栓118，螺栓118伸入导槽117，螺栓118下端连接有螺母，所述底板115外侧配设有位置调节螺杆119，位置调节螺杆119螺纹连接于安装台116两侧，通过旋转位置调节螺杆119，以驱动底板115及纠偏导板113进行移动，方便快捷，不易损坏，提高成型效果。
[0026]实施例2
[0027]本实施例中与实施例1相比，除了冲孔机构的位置和实施例1中的冲孔机构的位置不同外，其余结构均与实施例1中的相同。
[0028]骨架经进料机构11进行传送到冲孔机构13进行冲孔在到成型机构12，并在成型机构12进行冷轧成型，然后在抛光组件15上的上辊轮151与下辊轮152的抛光槽153的作用下，对其成型的骨架进行抛光、调直，调直导正的骨架经切刀机构14进行切断，通过上辊轮151与下辊轮152分别设有相同的抛光槽153可以减小故障、提高成型效果与稳定性，进一步提高生产量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控骨架成型机，包括机架，所述机架上设有依次衔接的进料机构、成型机构、冲孔机构和切刀机构，所述成型机构由电机驱动，其特征在于：所述成型机构朝向切刀机构的一端设有抛光组件，所述抛光组件设有若干个上辊轮和下辊轮，所述上辊轮与下辊轮分别设有相同的抛光槽。2.根据权利要求1所述的一种数控骨架成型机，其特征在于：所述进料机构包括至少一个上导辊、若干个下导辊与两侧纠偏导板，两侧纠偏导板衔接于上导辊与下导辊，上导辊位于下导辊上与之传送、调直配合，两侧纠偏导板纵向布置，且可左右相对移动调节，所述纠偏导板的内侧上还设有滚轮。3.根据权利要求2所述的一种数控骨架成型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵式楷，周建道，
申请(专利权)人：浙江新世纪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：