本实用新型专利技术公开了一种电池极片连续冲切装置，其包括机架、送料组件、出片机构、冲裁模具、切刀组件和升降驱动装置，所述送料组件、冲裁模具和出片机构依次排列设置在机架上，所述切刀组件设置在所述冲裁模具的上模组件上。本实用新型专利技术结构设计合理，将冲裁模具和切刀组件相组合，先由冲裁模具对极片带料进行冲裁成形，接着再由切刀组件进行裁切分开，获得电池极片，实现电池极片拉浆后直接进行连续冲切，也可以集成在拉浆线上，省去了之前裁切小片工序和冲切工序，减少锌基电池方形负极极片生产人员投入与设备投入，通过连续冲模分多次去除料带上的多余部分，实现片与片之间不产生废料，省去在料带长度方向上的材料浪费。省去在料带长度方向上的材料浪费。省去在料带长度方向上的材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
电池极片连续冲切装置
[0001]本技术涉及极片加工
，具体涉及一种适用于方形负极片的电池极片连续冲切装置。
技术介绍
[0002]锌基电池作为一种新型的电池型号在市场上产品相对较少，多数以圆柱为主，因此在工艺选择上一直采用传统方式，即：
①
连续拉浆，
②
形成料带，
③
连续辊压，
④
裁切，形成指定长度的短片，
⑤
冲切，由冲床和模具组成的模切机冲切出需要的极片形状。
[0003]在这个过程中，每片极片成型需要经过，拉浆、辊压、裁切小片、冲切四道处理工序完成极片加工。
[0004]裁切工序和冲切工序是完全独立的，参见图1，先是通过气动裁切机将带料切成小片，然后将小片装盒进行周转至冲床，再通过冲床对小片进行冲切出需要的极片形状，难以实现自动化生产，而且还需要周转工序，费时费力，生产周期长，工作效率低。
技术实现思路
[0005]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种集成有冲切和裁切功能，简化工序流程，提高工作效率的电池极片连续冲切装置。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0007]一种电池极片连续冲切装置，其包括机架、送料组件、出片机构、冲裁模具、切刀组件和升降驱动装置，所述送料组件、冲裁模具和出片机构依次排列设置在机架上，所述冲裁模具包括下模组件和与该下模组件相适配的上模组件，所述升降驱动装置设置在所述机架上，并能驱动所述上模组件相对下模组件作升降动作，所述切刀组件设置在所述上模组件靠近所述出片机构的一侧位置上。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述送料组件包括送料减速电机、送料上辊、送料下辊、送料座、滑动块、弹簧和手柄，所述送料座的上部设有供所述滑动块作上下运动的滑动腔，所述滑动块活动设置在所述滑动腔内，所述弹簧位于所述滑动腔内，并能迫使所述滑动块移向所述送料下辊，所述送料下辊设置在所述送料座的下部，所述送料减速电机设置在所述送料座上，并能驱动所述送料下辊转动，所述送料上辊的端部设置在所述滑动块上，所述手柄的前部铰接在所述送料座上，所述手柄的前端与所述滑动块相连接。下压手柄时，能迫使滑动块上行带动送料上辊与送料下辊相分离。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述送料座对应所述送料上辊和送料下辊之间的位置设有接片板，通过接片板的导向，更能准确进入冲裁模具。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述送料组件还包括送料底板、定位边条、定位条、定位杆和托辊，所述定位边条设置在所述送料底板的两侧，所述定位杆的两端固定在所述定位边条上，所述定位条设置在所述定位杆上，且与所述定位边条相平行，所述托辊设置在所述送料底板上。通过调节两个定位条之间的间距，以适配不同宽度的料带输送需求。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述出片机构包括包括出片架、输送带、驱动主轴、输送带轴和输送电机，多根输送带轴和一根驱动主轴设置在所述出片架上，所述输送带绕经所有输送带轴和驱动主轴，所述输送电机设置在出片架上，并能驱动所述驱动主轴转动。通过驱动主轴带动输送带进行运转，实现送出切片的目的。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述切刀组件包括调节板、调节手柄、刀座、切刀和限位块，所述调节板固定在所述上模组件中的上模座上，上模座上设有长边方向与所述调节板相垂直的长条孔，所述刀座通过松紧螺丝设置在所述长条孔上，所述刀座上设有与所述调节手柄相适配的调节螺孔，所述调节手柄设置在调节板上，且拧入所述调节螺孔，所述切刀设置在所述刀座上，所述限位块设置在所述切刀的两侧。通过调节调节手柄能调节切刀的前后位置。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述升降驱动装置包括升降减速电机、曲轴、连杆、冲头组件、拉板和拉杆，所述连杆活动设置在所述机架上，且上端与所述上模组件相连接，下端与所述拉板相连接，所述曲轴通过铜套座设置在所述机架上，所述升降减速电机设置在所述机架上，并能驱动所述曲轴旋转，所述连杆的上端设有与所述曲轴相适配的轴孔，下端通过冲头组件与所述拉板相连。升降减速电机驱动曲轴转动，进而带动连杆作上下动作，连杆通过冲头组件带动拉板作升降运动，拉板通过拉杆带动所述上模组件相对下模组件作升降动作。
[0014]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将冲裁模具和切刀组件相组合，先由冲裁模具对极片带料进行冲裁成形，接着再由切刀组件进行裁切分开，获得电池极片，实现电池极片拉浆后可以直接进行连续冲切，省去传统周转工序，简化工序流程，省时省力，生产效率高，利于锌基方形电池负极极片的自动化生产。
[0015]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0016]图1是传统极片加工流程示意图。
[0017]图2是本技术的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术中送料组件的结构示意图1。
[0019]图4是本技术中送料组件的结构示意图2。
[0020]图5是本技术中出片机构的结构示意图。
[0021]图6是本技术中冲裁模具和升降驱动装置的结构示意图。
[0022]图7是本技术中冲头组件的结构示意图。
[0023]图8是本技术中切刀组件的立体示意图。
[0024]图9是本技术中切刀组件的分解示意图。
[0025]图10是本技术中冲裁和裁切的结构示意图。
具体实施方式
[0026]实施例，参见图2和图10，本实施例提供的一种电池极片连续冲切装置，其包括机架1、送料组件2、出片机构3、冲裁模具4、切刀组件5和升降驱动装置6。所述送料组件2、冲裁模具4和出片机构3依次排列设置在机架1上。
[0027]参见图3和图4，所述送料组件2包括送料减速电机21、送料上辊22、送料下辊23、送料座24、滑动块25、弹簧26和手柄27，所述送料座24的上部设有供所述滑动块25作上下运动的滑动腔，所述滑动块25活动设置在所述滑动腔内，所述弹簧26位于所述滑动腔内，并能迫使所述滑动块25移向所述送料下辊23，所述送料下辊23设置在所述送料座24的下部，所述送料减速电机21设置在所述送料座24上，并能驱动所述送料下辊23转动，所述送料上辊22的端部设置在所述滑动块25上，所述手柄27的前部铰接在所述送料座24上，所述手柄27的前端与所述滑动块25相连接。具体是在所述滑动块25上设有弧形槽，在所述手柄27的前端设有伸入弧形槽内的凸柱。下压手柄27时，能迫使滑动块25上行带动送料上辊22与送料下辊23相分离，方便在卡料时取出料带，给日常维护带来方便。
[0028]较佳的，所述送料组件2还包括送料底板28、定位边条29、定位条210、定位杆211和托辊212，所述定位边条29设置在所述送料底板28的两侧，所述定位杆211的两端固定在所述定位边条29上，所述定位条210设置在所述定位杆211上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片连续冲切装置，其包括机架，其特征在于，其包括送料组件、出片机构、冲裁模具、切刀组件和升降驱动装置，所述送料组件、冲裁模具和出片机构依次排列设置在机架上，所述冲裁模具包括下模组件和与该下模组件相适配的上模组件，所述升降驱动装置设置在所述机架上，并能驱动所述上模组件相对下模组件作升降动作，所述切刀组件设置在所述上模组件靠近所述出片机构的一侧位置上。2.根据权利要求1所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述送料组件包括送料减速电机、送料上辊、送料下辊、送料座、滑动块、弹簧和手柄，所述送料座的上部设有供所述滑动块作上下运动的滑动腔，所述滑动块活动设置在所述滑动腔内，所述弹簧位于所述滑动腔内，并能迫使所述滑动块移向所述送料下辊，所述送料下辊设置在所述送料座的下部，所述送料减速电机设置在所述送料座上，并能驱动所述送料下辊转动，所述送料上辊的端部设置在所述滑动块上，所述手柄的前部铰接在所述送料座上，所述手柄的前端与所述滑动块相连接。3.根据权利要求2所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述送料座对应所述送料上辊和送料下辊之间的位置设有接片板。4.根据权利要求2所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述送料组件还包括送料底板、定位边条、定位条、定位杆和托辊，所述定位边条设置在所述送料底板的两侧，所述定位杆的两端固定在所述定位边条上，所述定位条设置在所述定位杆上，且与所述定位边条相平行，所述托辊设置在所述送料底板上。5.根据权利要求1所述的电池极...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗星，
申请(专利权)人：东莞大锌能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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