一种水冷平头传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水冷平头传动系统，包括大尾巴件、太阳轮、减速电机和减速机输出轴，所述减速电机的输出端固定连接有减速机输出轴，所述减速机输出轴的前端安装有推力轴承，所述推力轴承的前端固定连接有伸缩弹簧，所述减速电机的输出端外部安装有水套，所述水套的顶部安装有宝塔水接头。该水冷平头传动系统通过设置有滚丝轮和切割刀片，优化切割工艺顺序，将传统的切割、钢筋剥皮、钢筋滚丝、端部打磨优化完毕后改进为钢筋剥皮、钢筋滚丝、自动打磨平头，大大提高生产效率，同时易损件成本更低廉，解决了易损件成本较高的问题。解决了易损件成本较高的问题。解决了易损件成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷平头传动系统


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种水冷平头传动系统。

技术介绍

[0002]目前钢筋套丝行业中，经常需要在施工现场进行钢筋端部平整，主要流行的切割钢筋端部方式有三种：砂轮机切割、锯床切割以及冷锯切割。三种切割方式都存在着一些缺陷：切割效率低，滚丝和切割不能同步进行；灰尘大，有害健康；易损件砂轮片成本高；需要单独的切割场地，占地面积大，大量耗费人工；冷挤压螺纹存在卷边，需要二次打磨。
[0003]现设计一种水冷平头传动系统，通过优化工艺顺序，对整体传动结构及功能进行改造，以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水冷平头传动系统，以解决上述
技术介绍
中提出切割效率低，滚丝和切割不能同步进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷平头传动系统，包括大尾巴件、太阳轮、减速电机和减速机输出轴，所述减速电机的输出端固定连接有减速机输出轴，所述减速机输出轴的前端安装有推力轴承，所述推力轴承的前端固定连接有伸缩弹簧，所述减速电机的输出端外部安装有水套，所述水套的顶部安装有宝塔水接头，所述宝塔水接头外接给水装置，所述水套的左侧固定连接有内齿圈，所述内齿圈的与前端大尾巴件能相对转动，所述大尾巴件通过减速机输出轴带动旋转，所述大尾巴件的前端固定连接有齿轮保持架，所述大尾巴件和齿轮保持架之间固定连接有过渡板。
[0006]优选的，所述伸缩弹簧为氮气弹簧。
[0007]优选的，所述齿轮保持架的前端固定连接有滚轮套，所述滚轮套的前端固定连接有剥皮刀座连接板。
[0008]优选的，所述过渡板的内部开设有小齿轮固定轴，所述旋转主轴与减速机输出轴能相对转动。
[0009]优选的，所述的内齿圈和双联齿及小齿轮之间通过减速机输出轴，相对转动，带动中间太阳齿旋转，所述太阳轮带动旋转主轴圆周旋转，通过切割钢筋端部挤压旋转主轴，太阳轮和旋转主轴相对之间前后移动。
[0010]优选的，所述旋转主轴的前端安装有切割刀片，所述旋转主轴的周围设置有双联齿轮及其辅助小齿轮，所述内部有太阳轮，所述双联齿轮及其辅助小齿轮装配于过渡板处。
[0011]优选的，所述双联齿轮及其辅助小齿轮的前端有偏心轴，所述偏心轴的前端套接有滚丝轮，所述滚丝轮的外部设置有滚轮套，所述滚轮套的前端固定连接有剥皮刀座连接板。
[0012]优选的，所述内齿圈和大尾巴件之间安装有密封圈，所述大尾巴件与减速机输出轴之间安装有防松圈和固定螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水冷平头传动系统不仅实现了结构高效顺畅，无需人为操作，实现了降低打磨成本，而且实现了无粉尘污染，降低工人劳动强度，提高场地利用率；
[0014](1)通过设置有双联齿轮及其辅助小齿轮、内齿圈、滚丝轮、切割刀片、旋转主轴、氮气弹簧或其它伸缩弹簧，双联齿轮及其辅助小齿轮露出法兰的端面，不论是减速电机正转还是反转，都可以很好地与内齿圈配合，双联齿轮及其辅助小齿轮通过减速机输出轴的驱动作用力，向旋转主轴传递转矩，钢筋进入后，从滚丝轮中间进入，滚丝轮一边滚丝，切割刀片一边切割打磨，同时旋转主轴向后伸缩，当滚丝完成后退丝后，通过氮气弹簧或其它伸缩弹簧复位，完成快速加工，整体传动结构高效顺畅，在设备上集成自动打磨平头，无需人为操作，滚丝和切割同时进行，不占用切割时间，效率高效；
[0015](2)通过设置有滚丝轮和切割刀片，优化切割工艺顺序，将传统的切割、钢筋剥皮、钢筋滚丝、端部打磨优化完毕后改进为钢筋剥皮、钢筋滚丝、自动打磨平头，提高生产效率，同时易损件成本更低廉；
[0016](3)通过设置有宝塔水接头，外接冷水进入进行冷却。传动系统整体包裹在设备中，大大保证了工人操作的人身安全，从宝塔水接头外接给水装置进行冷却，水冷却无粉尘污染，降低工人劳动强度，设备维护简单，体积小，具有占地优势，不需要额外的切割场地，大大增加工地上场地利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的分解结构示意图；
[0019]图3为本技术的内齿圈正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的小齿轮固定轴正视结构示意图；
[0021]图5为本技术的滚丝轮后视结构示意图；
[0022]图6为本技术的双联齿轮及其辅助小齿轮后视结构示意图。
[0023]图中：1、剥皮刀座连接板；2、滚丝轮；3、偏心轴；4、齿轮保持架；5、过渡板；6、大尾巴件；7、双联齿轮及其辅助小齿轮；8、宝塔水接头；9、水套；11、氮气弹簧或其它伸缩弹簧；12、推力轴承；13、内齿圈；14、太阳轮；15、旋转主轴；16、切割刀片；17、滚轮套；18、密封圈；19、防松圈和固定螺母；20、减速机输出轴；21、减速电机；22、小齿轮固定轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
6，一种水冷平头传动系统，包括大尾巴件6、太阳轮14、减速电机21和减速机输出轴20，减速电机21的输出端有减速机输出轴20，减速机输出轴20的前端安装有推力轴承12，推力轴承12的前端固定连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11为氮气弹簧，减速电机21的输出端外部安装有水套9，水套9的顶部安装有宝塔水接头8，宝塔水接头8外
接给水装置，水套9的左侧固定连接有内齿圈13，减速机输出轴20的内部安装有旋转主轴15，内齿圈13通过水套9固定在减速机21外壳上，大尾巴件6的前端固定连接有齿轮保持架4，大尾巴件6和齿轮保持架4之间固定连接有过渡板5；
[0026]具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，双联齿轮及其辅助小齿轮7露出法兰的端面，不论是减速电机21正转还是反转，都可以很好地与内齿圈13配合，双联齿轮及其辅助小齿轮7通过减速机输出轴20的驱动作用力，通过太阳轮14向旋转主轴15传递转矩，钢筋进入后，从滚丝轮2中间进入，滚丝轮2一边滚丝，切割刀片16一边切割打磨，同时旋转主轴15向后伸缩，当滚丝完成后退丝后，通过氮气弹簧或其它伸缩弹簧11复位，完成快速加工，整体传动结构高效顺畅，在设备上集成自动打磨平头，无需人为操作，滚丝和切割同时进行，不占用切割时间，效率高效(传统处理方式约人均300丝头/天，该专利技术系统远大于该数据)。
[0027]实施例2：齿轮保持架4的前端固定连接有滚轮套17，滚轮套17的前端固定连接有剥皮刀座连接板1，过渡板5的内部开设有小齿轮固定轴22，旋转主轴15与减速机输出轴20固定连接；
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷平头传动系统，包括大尾巴件(6)、太阳轮(14)、减速电机(21)和减速机输出轴(20)，其特征在于：所述减速电机(21)的输出端固定连接有减速机输出轴(20)，所述减速机输出轴(20)的前端安装有推力轴承(12)，所述推力轴承(12)的前端固定连接有伸缩弹簧(11)，所述减速电机(21)的输出端外部安装有水套(9)与减速电机(21)固定连接，所述水套(9)的顶部安装有宝塔水接头(8)，所述宝塔水接头(8)外接给水装置，所述水套(9)的左侧固定连接有内齿圈(13)与其固定，所述减速机输出轴(20)的内部安装有旋转主轴(15)，所述内齿圈(13)的前端有大尾巴件(6)相对转动，所述大尾巴件(6)的前端固定连接有齿轮保持架(4)，所述大尾巴件(6)和齿轮保持架(4)之间固定连接有过渡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种水冷平头传动系统，其特征在于：所述伸缩弹簧(11)为氮气弹簧。3.根据权利要求1所述的一种水冷平头传动系统，其特征在于：所述齿轮保持架(4)的前端固定连接有滚轮套(17)，所述滚轮套(17)的前端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凤云，
申请(专利权)人：胡凤云，
类型：新型
国别省市：