本实用新型专利技术涉及一种CVD复合涂层的多功能切边模具，包括底座，底座上端面设有液压架，液压架下端面左右两侧分别设有第一上模座和第二上模座，第一上模座和第二上模座下端面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内部前后两端均滑动设有第一T型块，第二滑槽内部左右两端均滑动设有第二T型块，第一滑槽内转动设有第一调节杆，第二滑槽内转动设有第二调节杆，第一调节杆和两个第一T型块螺纹连接，第二调节杆和两个第二T型块螺纹连接；第一上模座和第二上模座的设计，提高适用性；第一下模座和第二下模座的设计，方便调节切边位置；操作台的设计，保证切边效果。保证切边效果。保证切边效果。
【技术实现步骤摘要】
一种CVD复合涂层的多功能切边模具
[0001]本技术涉及切边模具
，具体为一种CVD复合涂层的多功能切边模具。
技术介绍
[0002]目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般有卷边、拉伸、折弯、校平、切边、落料、缩口等工艺，其中切边工艺是将生产时产生的边料或废料切除的工艺，是所有冲压模具中必不可少的工艺。
[0003]现有的例如专利号为201920676169.7的专利，虽然该装置使用时可根据不同的冲压模具尺寸合理调整本新型冲压切边模具的位置，满足多样化的生产需求，但是装置在对产品四周进行切边操作时需要反复调节切边大小，生效率较低，对于不同大小的产品进行生产时，下模具不方便更换，长期使用易损坏，且装置整体缺少合适的打磨机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CVD复合涂层的多功能切边模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CVD复合涂层的多功能切边模具，包括底座，所述底座上端面设有液压架，所述液压架下端面左右两侧分别设有第一上模座和第二上模座，所述第一上模座和第二上模座下端面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内部前后两端均滑动设有第一T型块，所述第二滑槽内部左右两端均滑动设有第二T型块，所述第一滑槽内转动设有第一调节杆，所述第二滑槽内转动设有第二调节杆，所述第一调节杆和两个所述第一T型块螺纹连接，所述第二调节杆和两个所述第二T型块螺纹连接，所述第一调节杆后端连接设有第一电机，所述第二调节杆右端连接设有第二电机，所述第一电机和第二电机分别连接外部电源，两个所述第一T型块下端面均设有第一上模具，两个所述第二T型块下端面均设有第二上模具。
[0008]在进一步中优选的是，所述底座上端面左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内分别设有第一下模座和第二下模座，方便对产品进行安装。
[0009]在进一步中优选的是，所述底座上端面左侧对应所述第一下模座设有第一L型板，所述第一L型板上贯穿设有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆和第一L型板螺纹连接，方便对第一下模座上的产品进行夹持。
[0010]在进一步中优选的是，所述底座上端面后侧对应所述第二下模座设有第二L型板，所述第二L型板上贯穿设有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆和第二L型板螺纹连接，方便对第二下模具上的产品夹持。
[0011]在进一步中优选的是，所述第一锁紧杆和第二锁紧杆上端面均设有转动环，所述
第一锁紧杆和第二锁紧杆下端面均设有锁紧板，方便对产品进行稳定限位。
[0012]在进一步中优选的是，所述底座右端面顶部设有操作台，所述操作台上设有驱动电机，所述驱动电机连接外部电源，所述驱动电机右端设有驱动轴，所述驱动轴右端设有打磨盘，所述操作台上端面对应所述打磨盘开设有通槽，方便打磨操作。
[0013]在进一步中优选的是，所述操作台上端面开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有T型限位板，所述限位槽内转动设有限位杆，所述限位杆和T型限位板螺纹连接，所述限位杆向右延伸贯穿所述操作台，所述限位杆右端连接设有第三电机，所述第三电机连接外部电源，对打磨的产品实现限位。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种CVD复合涂层的多功能切边模具，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，第一上模座和第二上模座的设计，根据生产需要选择合适的第一下模座和第二下模座，将合适的第一下模座和第二下模座对应安装在底座的凹槽内，第一下模座和第二下模座的产品实现支撑限位，方便拆装，提高装置整体适用性；
[0017]第一下模座和第二下模座的设计，启动第一电机的电源，第一电机的电机轴带动第一调节杆转动，第一调节杆转动，第一T型块和第一调节杆螺纹配合，两个第一T型块内螺纹反向设置，两个第一T型块相对第一滑槽滑动至合适位置，同时根据需要启动第二电机的电源，第二电机的电机轴带动第二调节杆转动，第二调节杆和第二T型块螺纹配合，两个第二T型块内螺纹反向设置，两个第二T型块相对第二滑槽滑动至合适位置，第一上模具和第二上模具分别与产品的前后两侧和左右两侧对齐，方便调节切边位置；
[0018]操作台的设计，根据需要对限位板的位置进行调节，启动第三电机的电源，第三电机的电机轴带动限位杆转动，限位杆相对限位槽转动，限位杆和T型限位板螺纹配合，进而带动T型限位板滑动至合适位置，T型限位板对产品一侧实现限位，产品相对操作台前后方向上滑动，启动驱动电机的电源，驱动电机的电机轴带动驱动轴转动，驱动轴带动打磨盘转动，打磨盘对产品一侧实现打磨操作，保证装置整体切边效果。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种CVD复合涂层的多功能切边模具优选的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种CVD复合涂层的多功能切边模具优选的第一上模座、第一T型块、第一调节杆、第一电机和第一上模具配合结构示意图；
[0021]图3为本技术中一种CVD复合涂层的多功能切边模具优选的第二上模座、第二T型块、第二调节杆、第二电机和第二上模具配合结构示意图；
[0022]图4为本技术中一种CVD复合涂层的多功能切边模具优选的底座、第一L型板、第二L型板、第一锁紧杆、第一锁紧杆、锁紧板和转动环配合结构示意图；
[0023]图5为本技术中一种CVD复合涂层的多功能切边模具优选的操作台结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、液压架；3、第一上模座；4、第二上模座；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一T型块；8、第二T型块；9、第一调节杆；10、第二调节杆；11、第一电机；12、第二电机；13、第一上模具；14、第二上模具；15、凹槽；16、第一下模座；17、第二下模座；18、第一L型板；
19、第一锁紧杆；20、第二L型板；21、第二锁紧杆；22、转动环；23、锁紧板；24、操作台；25、驱动电机；26、驱动轴；27、打磨盘；28、通槽；29、限位槽；30、T型限位板；31、限位杆；32、第三电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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3，一种CVD复合涂层的多功能切边模具，包括底座1，底座1上端面设有液压架2，液压架2下端面左右两侧分别设有第一上模座3和第二上模座4，第一上模座3和第二上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CVD复合涂层的多功能切边模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面设有液压架(2)，所述液压架(2)下端面左右两侧分别设有第一上模座(3)和第二上模座(4)，所述第一上模座(3)和第二上模座(4)下端面分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)内部前后两端均滑动设有第一T型块(7)，所述第二滑槽(6)内部左右两端均滑动设有第二T型块(8)，所述第一滑槽(5)内转动设有第一调节杆(9)，所述第二滑槽(6)内转动设有第二调节杆(10)，所述第一调节杆(9)和两个所述第一T型块(7)螺纹连接，所述第二调节杆(10)和两个所述第二T型块(8)螺纹连接，所述第一调节杆(9)后端连接设有第一电机(11)，所述第二调节杆(10)右端连接设有第二电机(12)，所述第一电机(11)和第二电机(12)分别连接外部电源，两个所述第一T型块(7)下端面均设有第一上模具(13)，两个所述第二T型块(8)下端面均设有第二上模具(14)。2.根据权利要求1所述的一种CVD复合涂层的多功能切边模具，其特征在于：所述底座(1)上端面左右两侧均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内分别设有第一下模座(16)和第二下模座(17)。3.根据权利要求2所述的一种CVD复合涂层的多功能切边模具，其特征在于：所述底座(1)上端面左侧对应所述第一下模座(16)设有第一L型板(18)，所述第一L型板(18)上贯穿设有第一锁紧杆(19)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃辉，李伟，林志斌，
申请(专利权)人：上海涓微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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